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EMMEGI presenta dos nuevos centros de mecanizado

La firma EMMEGI ha anunciado el lanzamiento de Comet R6 HP y Comet R6 I, dos nuevos centros de 5 ejes controlados para el mecanizado de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero.

EMMEGI presenta dos nuevos centros de mecanizado

Centro de mecanizado Comet R6 HP.

OFICINA DE ESTILO Y DISEÑO DE MAQUINARIA

EMMEGI estudia y diseña sus máquinas de acuerdo con las necesidades de sus usuarios, combinando los estándares de eficiencia y productividad, cuidado e investigación de los detalles, ergonomía y diseño, con la conciencia de que un buen equipo es fundamental para trabajar bien, y la consecuencia de un buen trabajo es un acabado de calidad. Equipos que, además de sus prestaciones, destacan por la armonía de formas, la elección de los colores y materiales, los detalles estilísticos y los acabados, características a las que contribuye la OFICINA DE ESTILO Y DISEÑO creada en el seno de la empresa de Módena, bajo la dirección del diseñador Italo-francés Donato Coco.

Estos equipos no sólo son hermosos a la vista, sino que también son seguros y funcionales y su uso ha sido estudiado para facilitar el diálogo hombre-máquina, algo que se pone de manifiesto en estos dos nuevos modelos.

MEJORAS EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

Imaginemos que estamos en un taller, el operario trabajando, realizando una serie de actividades para poner en marcha las listas de trabajo previamente creadas en la oficina. En primer lugar, interactúa con la nueva interfaz del operador, ahora más simple e inteligente gracias al software H-Drill suministrado con los centros de mecanizado, completamente actualizado y más intuitivo porque es del tipo tableta y con pantalla táctil de 24” en formato 16:9, vertical, equipada con las conexiones USB necesarias para interactuar a distancia con el PC y el CN, así como la conexión con el ratón y la botonera que enriquece el equipo.
En este punto el operador puede elegir, según el tipo de piezas a realizar, el modo de trabajo más funcional entre los dos disponibles para ambos modelos: el sencillo, que permite utilizar toda la máquina como una sola área de trabajo, permitiendo así el mecanizado en barras o piezas de hasta 7 m de longitud, o pendular, que permite la ejecución de más de una pieza de trabajo en las dos áreas de trabajo separadas.

Al iniciar el ciclo de trabajo, se realiza el posicionamiento de las mordazas y es aquí donde encontramos las primeras diferencias:

  • En el Centro de mecanizado Comet R6 HP se confía a dos ejes controlados numéricamente H y P, que son la referencia de la pieza de trabajo cuando es necesario. El tope móvil permite sujetar más piezas en la zona, hasta el límite dado por el número de mordazas: 12 (al menos dos por pieza).
  • En la versión Centro de mecanizado Comet R6 I, el último modelo, las mordazas están motorizadas, cada una equipada con su propio motor integrado y, de forma independiente, se posicionan simultáneamente dentro del campo de trabajo reduciendo el tiempo de posicionamiento. Esta función es particularmente adecuada para quienes necesitan cambios de ajuste frecuentes o para pequeñas series.

Centro de mecanizado Comet R6 I.

Tanto en la versión R6 HP como en la R6 I, el ajuste de los prensores para sujetar el perfil se hace más rápido gracias a las nuevas mordazas, completamente rediseñadas para facilitar la sujeción de la pieza de trabajo sin herramientas. El electromandril, nuevo en ambas versiones, es capaz de liberar una potencia de 8,5 kW en S1 a un alto par, para realizar incluso mecanizados pesados, típicos del sector industrial.

Para aumentar aún más el rendimiento, se ofrece como opción un electromandril de 10,5 kW con codificador para roscado rígido. El 4º y 5º eje permiten que el electromandril gire de -15° a +90° alrededor de los ejes horizontales y de -360° a +360° alrededor del eje vertical, para realizar mecanizados en la cara superior y en todas las caras laterales del perfil, sin tener que reposicionarlo. Puede utilizarse tanto en algunos tipos de extrusiones de acero como en perfiles de aluminio, gracias a la disponibilidad de un sistema de lubricación, configurable por el software, caracterizado por la presencia de un tanque presurizado que permite el uso de aceite de difusión de micro-neblina.

Con el Centro de mecanizado Comet R6, el diseño y la funcionalidad se combinan en la búsqueda del bienestar y la seguridad del operario para una ejecución eficiente . Esta es la dirección en la que se mueven algunos sistemas aplicados a ambos modelos, de los que informamos a continuación.

El vidrio protector da una visión completa del mecanizado.

SISTEMAS APLICADOS A LOS CENTROS DE MECANIZADO

  • El almacén de herramientas integrado en el eje X, situado en la parte inferior y en la posición posterior con respecto al electromandril, permite reducir los tiempos de cambio de herramientas.
  • Equipado con dos sensores que detectan la posición correcta del cono, el cargador puede contener hasta 12 portaherramientas, que pueden ser configurados a discreción del operador. Si es necesario, también se puede alojar un disco de hasta 250 mm de diámetro.
  • La mesa de trabajo móvil y las reducidas dimensiones frontales se han diseñado para facilitar las actividades de carga y descarga.
  • El vidrio protector retráctil da una visión completa y limpia del mecanizado, junto con todas las ventajas de haber elegido el vidrio en lugar del policarbonato para la protección: seguridad, perfección, resistencia y durabilidad.
  • En la protección frontal, las ranuras del cristal, equipadas con LEDs luminosos, indican al operador el estado de la máquina: la luz verde indica el estado de inactividad de la máquina, la luz azul indica que la máquina está en marcha y la luz roja indica el estado de alarma.

DIFERENCIAS ENTRE LOS CENTROS DE MECANIZADO R6 HP y R6 I

Finalmente, volviendo a las diferencias entre las versiones R6 HP y R6 I, la que más identifica al Comet R6 I es la habilitación opcional para la función “Corta y Separa” (opción típica para otros modelo de 5 ejes que no están completamente carenados). Es particularmente útil en las fases de corte de perfiles de fachada, ofrece la posibilidad de obtener piezas mecanizadas a partir de una barra entera. Una vez realizados los primeros cortes, el centro de mecanizado desplaza automáticamente las mordazas, separando las piezas, convenientemente bloqueadas, para crear el espacio necesario para un posterior mecanizado en los extremos de los perfiles.

Publicado el 9 de Junio de 2022
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