Península Ibérica (aries) el producto Clear-Fusion PRO, de aplicación manual, de alta calidad y
rendimiento y dirigido a cristalerías que deseen ofrecer a sus clientes vidrios con el tratamiento
especial de protección DFI sin asumir la inversión inicial de una cámara CVD.Sobre ésta y
otras innovaciones de la firma en el terreno de la nanotecnología conversamos en la siguiente
entrevista con Guillermo Seta, Director Ejecutivo de la firma norteamericana.novedades recientes como, por ejemplo,
la aplicación en vidrio arquitectónico en
Cámara CVD, la única nanotecnología 3D
en el mercado mundial con la cual se aplica
el tratamiento en las dos caras y los cantos
del vidrio pero el coste real para el cliente de
una sola cara, o la apuesta de la firma por
productos y tecnologías respetuosos con el
medioambiente. Para conocer los orígenes
de este sistema, cuyas prestaciones más
importantes son las de reducir al mínimo el
mantenimiento de los vidrios y facilitar su
limpieza, hablamos con el Director Ejecutivo
de DFI - Diamon Fusion, Guillermo Seta.
y bajo qué forma?
(“easy-to-clean” o “fácil de limpiar”) disponibles
en el mercado desde hace décadas.
Pero cuando se trata de aplicaciones de
vidrio arquitectónico, DFI aparece como
una opcion única y diferente, basado en
un concepto químico que hemos patentado
en todo el mundo, con alto valor no
sólo inventivo sino funcional y la primera
conceptualización de la nanotecnología
en el mercado. De tal forma, durante años
hemos estado informando y orientando a la
industria sobre los beneficios de estas capas
protectoras y cada tecnología detrás de las
mismas.“auto-limpiantes” de Pilkington fueron introducidos
en el mercado alrededor de 2002.
aplicado en fábrica y foto-catalítico, su
comercialización ayudó a crear conciencia
de las ventajas de los tratamientos para
vidrios en general. Desde entonces ha habido
una serie de nuevos participantes que
están subiéndose a la ola que originalmente
DFI creó como pionero en este campo.
tecnología en el mercado?
ido creciendo cada año desde el inicio, con,
probablemente, una mayor expansión en
los últimos 3 a 5 años. Si bien ya existían
productos similares aunque más específicamente
en el sector automotriz y de mucho
menor calidad, el mercado arquitectónico
fue ampliado por DFI con Diamon-Fusion
como producto insignia en los primeros
años de este siglo y es, a través de nuestros
esfuerzos, y la ya mencionada introducción
de Pilkington, lo que hace que la demanda
haya crecido continuamente hasta el
nivel que se encuentra en la actualidad; sin
embargo, la huella está aún lejos de estar
plenamente desarrollada como “producto
estandarizado”, ya que sigue siendo ofrecido
como un producto “premium” o se encuentra
simplemente inexistente en algunos países y/o
en algunos sectores del vidrio.
son manejados por los pequeños fabricantes y
comercios que fueron más ágiles y dispuestos
a correr el riesgo de un nuevo producto. A medida
que el mercado madura y la conciencia del
consumidor crece, los fabricantes más grandes
están ahora impulsando la necesidad en
base a su deseo de diferenciarse ellos mismos
y/o capturar el margen adicional que una capa
protectora “easy-to-clean” puede proporcionar.
También creo que la nueva tendencia “verde”
de los consumidores, al ser mucho más
conscientes de los productos ecológicos y el
impacto sobre el medioambiente, ha ayudado
sustancialmente.
vidrio español y también a los países de
América Latina?
Licencia otorgada en España a la compañía
Cricursa. Cricursa comprendió de
inmediato los beneficios de nuestro producto
y tuvo la visión para ver cómo tal producto se
puede usar para diferenciarse en el mercado
debido a su enfoque vanguardista en diseño
en todos sus proyectos de arquitectura, lo cual
ha sido ratificado indiscutiblemente al haber
recibido recientemente el prestigioso premio
otorgado por el Ministerio español de Ciencia
e Innovación, al Diseño del Año para el año
2011. Cricursa toma la valiente decisión de
agregar valor a sus productos de vidrio en una
etapa temprana en España y claramente pagó
sus múltiples dividendos pues se encuentra
actualmente utilizando nuestros productos
desde hace casi una década. Luego, empresas
de alto prestigio como Grupo Navas,
primero, y más recientemente, Cristec Vipla,
también toman la innovadora decisión de añadir
nuestra tecnología a nivel industrial con
nuestra aplicación en Cámara CVD, nuestra
nanotecnología 3D.
a Cricursa, a principios del 2002, es el Grupo
Italiano Curvet quien toma la iniciativa original
de lanzar nuestra tecnología innovadora
en toda su línea de vidrio curvado, lo cual
ayuda a generar un efecto dominó importante
por el prestigio y alta calidad de Curvet,
no sólo en la UE sino en todo el mundo. Hoy
en día, Curvet sigue siendo un socio estratégico
muy importante para DFI, y de hecho,
acaba de renovar nuestra licencia hasta el
año 2017, lo cual avala no sólo la calidad
de nuestros productos sino la fortaleza de
nuestra relación a través de los años.
Cricursa para el resto de Europa y el resto del mundo dada su presencia en el mercado
mundial, junto con las empresas españolas
Grupo Navas y Cristec Vipla, han ayudado
sin duda tanto al mercado local español como al
resto de la UE en su conjunto. Luego, en lo que
respecta a Latinoamérica, habíamos iniciado
aun antes, con una Licencia de carácter multinacional
concedida al Grupo AGP con base en
Bogotá (Colombia) y con operaciones en
todo el mundo, uno de los lideres en vidrio
de seguridad, “BRG”, anti-bala y otros
tipos relacionados con el vidrio automotriz
especialmente. Luego una colaboración
importante con Vitro en Mexico, y alrededor
del 2003 con Cristacurva en Guadalajara
(México), nos hizo expandir en Latinoamérica.
Hoy en día contamos con socios estratégicos
importantes tanto en Norte, Centro como
Sudamérica.
opinión, “auto-limpiantes” no han tenido
tracción relevante, dada sus altas expectativas
(creadas precisamente por la engañosa
premisa de “auto limpieza”) versus su valor
real y pocos beneficios tangibles de campo.
son los atributos principales de los productos
DFI?
manifiesta “lo funcional es bello” es clave
en este tema. De tal forma, realmente creo
que nuestros productos no sólo agregan
belleza a la vida cotidiana de los consumidores
basado en una funcionalidad tangible,
sino también estamos protegiendo al medio
ambiente en el proceso, así como haciendo
la vida más fácil mediante la adición de una
mayor conveniencia o comodidad a los
hogares, edificios comerciales, etc. Los principios
“básicos funcionales” que añaden funcionalidades
concretas a la vida de cualquier
persona son principalmente dos:
superficies sean mucho menos vulnerables
a la erosión natural del vidrio y al crecimiento
de bacterias y el moho.
tóxicos
en la limpieza del vidrio provee unambiente más sano e higiénico y más respetuoso
con el medio ambiente.
fundamentales, ante todo, de cualquier
recubrimiento hidrofóbico que uno debe
saber es precisamente cuan hidrofóbico, o
repelente al agua es, cualquier tratamiento
dentro de esta categoría de “easy-to-clean”.
¿Por qué? Simplemente porque cuanto más
hidrofóbica sea la superficie, más fácil de limpiar
será la superficie tratada. Es verdaderamente
una condición sine qua non básica. El
vidrio tratado funciona de tal forma como una
sartén de Teflón y la diferencia en la limpieza
de un recipiente recubierto de Teflón frente a
uno sin Teflón.
el agua se repele sobre una superficie después
de haber sido tratada con un recubrimiento
hidrofóbico se denomina “ángulo
de contacto”, también llamado “ángulo de
humectación”, que es el ángulo formado por
la superficie del material y la tangente de la
inter-fase entre el fluido (por ejemplo: agua)
y el medio ambiente en el punto de contacto
(la superficie del vidrio, por ejemplo).
relevante que uno debería hacer acerca de
cualquier producto denominado hidrofóbico
o fácil de limpiar. El hecho científico irrefutable
e inequívoco es el siguiente: lo relevante no
es necesariamente la medición del ángulo
de contacto inicial sino su comportamiento a
través del tiempo o, en otras palabras, ¿cómo
se comporta el ángulo de contacto con el uso
y desgaste normal una vez que la superficie
se expone a los diferentes ambientes? La
mayoría de los productos hidrofóbicos tienen
un ángulo de contacto inicial desde un mínimo
de 80 hasta 120 grados, en promedio general.
La analogía que suelo hacer en este tema es
la siguiente: si uno está comprando un ordenador
o PC, le gustaría conocer los detalles
acerca de la memoria del ordenador o disco
duro. Del mismo modo, no contar con ninguna
información sobre el ángulo de contacto, desde
una perspectiva puramente científica, es
como no saber cuánto espacio de disco duro
o memoria tiene un ordenador o PC. Esto es
simplemente una cuestión de veracidad científica
dejando cualquier aspecto de marketing
de lado. Me gustaría de tal manera reafirmar
en este foro que el comportamiento y tamaño
de la “burbuja” a través del tiempo es verdaderamente
no sólo muy valioso sino clave, y si
alguien no lo ve así en esta mesa que por favor
lo desafíe con evidencia o prueba científica
demostrando lo contrario.
¿cuáles son las propiedades básicas de
los productos que ofrece DFI?
producto insignia Diamon-Fusion son las
siguientes:
hasta 120 grados de ángulo de contacto,
y entonces esta menor cantidad de agua
en la superficie arroja:
de LaCourse).
y sodio (grabado causados por agua dura).
(aislamiento eléctrico adicional). Por lo menos
1.000 veces más.
• Mayor brillantez, por lo menos 20% más.
necesariamente a DFI sino en
términos generales de mercado.
Muy buena pregunta porque verdaderamente
existe una falta de educación en este
tema para poder analizar las diferencias
relevantes y tomar la mejor decisión para el
cliente y solución más óptima como empresario
para maximizar beneficios también, pues
nadie invierte en nuevos productos simplemente
“por amor al arte”. Hay que prestar
especial atención a tres puntos esenciales:
productos de DFI que reaccionan químicamente
al instante, los tratamientos de superficie
que requieren un “tiempo de curado”
presentan un gran problema para algunos
fabricantes, especialmente para los grandes
fabricantes, ya sea desde un tiempo de curación
de 45 minutos hasta 8 horas, lo cual significa
que tienen que mantener el producto sin
tocarlo en ese periodo de tiempo, reduciendo
drásticamente su rendimiento de producción
(productividad) y aumentando así sus costes.
Obviamente, este vidrio que se mantiene en
proceso de curado también ocupa una cantidad
significativa de espacio mientras está siendo
curado, que puede ocasionar un problema
aún mayor mientras la demanda de vidrio recubierto
crece. Incluso después de este tiempo
inicial de 45 a 60 minutos de curación, como
no está completamente terminado (“curado”),
con frecuencia hay transferencia de la capa
química a otras superficies. Esto es muy
problemático para los fabricantes que utilizan
líneas de producción pues el producto químico
que se transfiere a las líneas de transporte (en
la producción y fabricación del vidrio) luego se
transfiere al vidrio que no ha sido tratado (por
diseño) y tal irregularidad en patrones de producción,
causan quejas serias a los clientes.
De igual forma, la transferencia de productos
químicos a través de las manos y los guantes
(por simple manipulación en la producción)
causa los mismos problemas.
hay que añadir a cualquier aplicación, más
mano de obra intensiva se añade al tratamiento,
lo cual se convierte, por lo tanto, en
más costoso y con mayor probabilidad también
en el margen de error. Tal complejidad
significa más espacio para el error humano.
tres pasos -un “activador de superficie”,
un “sellador de superficie” (para un tipo de
cristal grabado y otro para el vidrio plano
regular), y un “acabado de superficie”-. Los
tres pasos se deben efectuar para lograr el
revestimiento, lo cual requiere mayor mano
de obra, en tal número de pasos.
mayor es el uso de químicos, menor es el
rendimiento y más alto es el coste del tratamiento
sobre una base unitaria (metro
cuadrado). Al tener que manejar y aplicar
mayor materia prima (químicos), este “extra”
también añade otros “costes ocultos” pues
existe de hecho mayor trabajo en aplicar el
producto químico, y mayor también es el
coste para recibir mayor cantidad de químicos,
y se requiere más espacio de almacenamiento,
etc. Por lo tanto, considero que es
de vital importancia entender tanto el coste
por litro como así también es clave saber
el rendimiento por cada litro para calcular
entonces el coste por m2 o cualquier otra
unidad mesurable para poder conocer así
el coste real.
que comercializa DFI a nivel técnico?
fáciles de limpiar, la cuestión en lo que
respecta a la composición es que no todos
los revestimientos son inequívocamente
claros y abiertos acerca de su estructura
central química o descripción estructural
básica. En el caso de nuestra tecnología patentada
Diamon-Fusion, el tratamiento que
ofrecemos, en términos químicos, se trata
específicamente (y como está publicado
bajo nuestra propia patente) de una capa
“ramificada” (“branched”), “entrecruzada”
(“cross-linked”) y “capeada” (“capped”), la
cual es ópticamente transparente, de espesor
nanométrico (aproximadamente 30 nm.)
y con un vínculo o unión química permanente
de tipo “covalente”, la cual está integrada
en el mismo vaso con la nano-película que
en realidad crece de adentro hacia afuera y,
literalmente, cambia la composición molecular
de la superficie. Éste es realmente un
proceso único a diferencia de cualquier otro
tipo de revestimiento y avalado, de hecho,
por una patente otorgada mundialmente,
incluyendo la Unión Europea. La clave, no
obstante y al margen de nuestra patentabilidad,
es la durabilidad y la forma en que
el recubrimiento, nano o no, se mantendrá
a través del tiempo y la manera en que la
“burbuja” (gota de agua hidrofóbica), tal
como se define por la medida del ángulo de
contacto como se ha descrito anteriormente,
se comportará con el paso del tiempo, es
decir, bajo un desgaste normal. Más específicamente,
nuestro producto Diamon-Fusion
utiliza un proceso químico de dos etapas. La
reacción química creada en la primera etapa
causa un “entrelazado” y “ramificación”,
químicamente hablando, una nano-película
de silicona que crece desde la superficie
hacia fuera. La segunda etapa genera un
“tapado” o “capeado” (“capping”) de toda la
cadena de átomos. Este singular “capping”
incrementa sustancialmente la hidrofobicidad
y durabilidad, dejando químicamente
hablando, ningún punto de anclaje para los
contaminantes y la creación de una verdadera
barrera repelente. No hay tiempo de
“curación” alguno pues la reacción química
se produce en menos de dos segundos y el
proceso es de tal forma “instantáneo”.
aplicación para ofrecer una mayor comprensión a nivel de producción para los
empresarios de la industria del vidrio
plano para construcción y automoción?Nuestro sistema patentado Diamon-Fusion,
a diferencia de cualquier otro producto
hidrofóbico, se puede aplicar de seis métodos
diferentes, lo cual permite una capacidad
industrial más flexible, junto con un alto rendimiento
sobre la base de metros cuadrados
(m2), específicamente 300 m2 como promedio
por litro en aplicación manual, y una “ultraeficiencia”
en Cámara con Método CVD al
contar literalmente con una capacidad ilimitada,
hasta 500 m2 con sólo 20 ml. de químico
aplicados en químico vaporizado (y totalmente
neutro con impacto cero al medio ambiente)
en cámara, como lo están aplicando las empresas
españolas Cricursa, Grupo Navas
(Cristalerías Trinidad) y Cristec Vipla, todas
ubicadas en Cataluña. Nuestra aplicación en
vidrio arquitectónico, en Cámara CVD, se trata
de la única Nanotecnología 3D en el mercado
mundial; con la cual aplicamos a las dos caras
y cantos del vidrio pero el cliente sólo tiene el
coste real de una sola cara, es decir, aplica
más de dos veces de lo que pagaría con cualquier
otro método o producto. Este punto es
muy relevante y lamentablemente muy poco
conocido porque la competencia se ocupa de
cubrirlo bien, pero la prensa no debería hacerlo,
ergo espero que esto salga publicado en la
Revista del Vidrio Plano.
ofrece DFI?
cubren las necesidades de todo tipo de
cliente, ellos son:
de deposición en vapor (CVD - “Chemical
Vapor Deposition”) producido en un “proceso
por lotes”, dentro de una cámara hermética.
El vidrio se trata automáticamente en
ambos lados y lateral, pero el coste es sólo
aplicado a una cara con lo cual ofrecemos
de hecho un 50% sin coste adicional y la
eliminación total de mano de obra aplicada
al tratamiento en sí.
presión”). Sistema de pulverización que se
realiza con una pistola manual de atomizado
con compresor de aire. El rendimiento
es menor (mayor desperdicio en el aire) que
una aplicación manual tradicional pero facilita
mayor rapidez (agilidad) requeridas en
ciertas en aplicaciones de campo.
mano - Generación “B”), que es una forma
efectiva de aplicar manualmente nuestro
sistema patentado. Se recomienda cuando
se requiere una aplicación de campo o para
volúmenes más pequeños, donde un alto
rendimiento y la productividad no son necesariamente
un factor crítico.
manual de los diversos productos (Diamon-
Fusion, Clear-Fusion) pero en toallitas (paños o “wipes”). Esto proporciona grandes
capacidades de nivel múltiple de distribución,
o cuando el control de inventarios es
fundamental.
Actualmente sólo aplicamos nuestro
producto Clear-Fusion® como única línea
de productos en este sistema. Brinda una
opcion efectiva en aplicaciones de fábrica
donde la línea de producción (de vidrio a ser
tratado) ofrece naturalmente un mejor flujo
productivo.
producción en serie de transportadores de
correa, el cual está siendo actualmente
desarrollado.
de productos hidrofóbicos?
también clasificados por su “grado real de
repelencia”, con lo cual existen varias gamas
en función de las mediciones de ángulo de
contacto, tales como:
grados (de ángulo de contacto).
más de 95 grados hasta 120 grados (de
ángulo de contacto).
de 120 grados hasta 140 grados o más (de
ángulo de contacto).
presenta el mejor valor y rendimiento
en términos de durabilidad puesto que el
ángulo de contacto se mantiene más estable,
o constante, durante un mayor periodo
de tiempo, dependiendo de la abrasión
aplicada, sea mecánica (por ejemplo, los
limpiaparabrisas en una aplicación de vidrio
automotriz) y no mecánico, tales como arena
o lluvia y nieve. Una vez más, lo que es
importante sobre el ángulo de contacto, como
una medida que califica el grado de repelencia
al agua, no es la medida inicial, sino por
cuánto tiempo ese ángulo alto se mantendrá
constante en el tiempo, o al menos no de
forma rápida afectados ante la más mínima
exposición a cualquier abrasión leve.
de las características funcionales
que el tratamiento tiene con respecto a otros
atributos que se pueden cuantificar, además
de su efecto repelente al agua, como
por ejemplo, en el caso de nuestra capa, la
resistencia a los isótopos radiactivos, como
característica funcional adicional.
en los próximos años?
“Easy-to-clean” están madurando,
lo que significa que la conciencia del consumidor
está creciendo y como resultado,
la competencia está aumentando y creando
presiones sobre los precios. Sin embargo,
la penetración a nivel global, incluso en
estos mercados, es baja y por lo tanto todavía
existe un potencial muy grande. Los precios más bajos, de hecho, están acelerando
esta tendencia de crecimiento. Si uno añade
a esta demanda creciente, en los mercados
más maduros, el potencial en los mercados
secundarios, así como también aplicaciones
totalmente nuevas, entonces puede uno
deducir, con cierto grado de confianza, que
el futuro es verdaderamente brillante para la
industria de productos hidrofóbicos “easyto-
clean”. Considero que esta industria se
encuentra aún hoy en la infancia y todavía
hay millones, incluso miles de millones de
personas cuyas vidas pueden mejorar
significativamente, a nivel confort diario, con
nuestra tecnología.
para lanzar al mercado?
el mercado español a través de nuestro
agente exclusivo para la Península Ibérica
(aries - Suministros Aries S.L.) el producto
Clear-Fusion PRO, de aplicación manual,
de alta calidad y rendimiento, el cual
está siendo ofrecido para volúmenes que
aún no justifiquen la inversión inicial de una
Cámara CVD. Siempre estamos innovando y
contamos con un equipo de investigación y
desarrollo propio con procesos recién diseñados
que llegarán al mercado durante este
año 2012, y servirán para racionalizar mejor
las necesidades de producción y también
mejorar la calidad bajo una mayor demanda.
Revestimientos tradicionales con una oferta
de valor basados solamente en precio y sin
atributos adicionales, serán gradualmente
desplazados y/o sustituidos, en mi opinión,
por aquellos productos que ofrezcan un más
alto rendimiento y capaces de adaptarse
así a una nueva realidad. Estamos lanzando
una nueva línea de productos para ampliar
nuestro espectro y ofrecer a nuestros clientes
una solución para cada problema, como
plataforma básica.Estados Unidos de Norteamérica (USA)
Fax: +1 949 3883299
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