Vinalsa instala la novedosa impresora digital Vitro-Jet de Tecglass en su fábrica de La Rioja

Vitro-Jet "The Thunder", es un nuevo y revolucionario concepto destinado a empresas que cubren diferentes sectores de negocio y que necesitan disponer de una máquina polivalente con mayores velocidades, como hace Vinalsa, como referencia en el mercado de la arquitectura y la automoción.

Se trata de una máquina multifuncional, que sin necesidad de ningún cambio de color, proporciona velocidades vertiginosas para dos colores en modo paso único puro para anchos de vidrio inferiores a 1.200 mm y la misma velocidad de su predecesora, la  FS Side Kinetix, en paso múltiple, para imprimir todos los colores base simultáneamente. Con 36 cabezales de impresión dobles óptimamente dispuestos, Vitro-Jet "The Thunder", se convierte en la máquina de impresión digital más rápida del mundo.

La integración del Vitro Scan en la entrada de la impresora también ha hecho que el posicionamiento del vidrio quede atrás, siendo hoy en día un proceso totalmente automatizado y optimizando aún más los tiempos del ciclo de producción. Por medio del Escáner de Vitro, la hoja de vidrio es escaneada rápida y automáticamente detectando la forma, el posicionamiento, el grosor y las dimensiones del vidrio haciendo que el proceso de impresión sea perfecto al milímetro, siendo particularmente práctico para hojas de vidrio de forma irregular.

Manolo Ramos, Gerente de Ventas de Tecglass, nos comenta su gran satisfacción: "Siendo fiel a los principios de familiaridad y proximidad que caracterizan a Tecglass, es un privilegio que una empresa como Vinalsa se convierta ahora en nuestro socio, esperando que esta nueva asociación se extienda a una colaboración a largo plazo".

Apenas necesita presentación, con una planta de producción de 8.000 m2 y más de 100 empleados, Cristalería Vinalsa es un referente europeo en la fabricación de vidrio impreso digitalmente con una larga experiencia en estas tecnologías.
Después de 4 meses de experiencia en el manejo de la tecnología Tecglass, el Sr. Alejandro Arenzana, Director de Cristalería Vinalsa,  nos explica su experiencia con la nueva línea de impresión.

¿Cuáles fueron las principales razones que llevaron a Vinalsa a tomar la decisión de un nuevo proveedor para su proyecto digital?
Bueno, no somos nuevos en esto, hace unos años decidimos apostar fuertemente por la tecnología de impresión digital, ya que entendimos que debíamos caminar en esa dirección para optimizar nuestros procesos y ser más competitivos, ya que estas nuevas tecnologías han evolucionado exponencialmente en los últimos años. Nuestra demanda ha crecido considerablemente y la tecnología que estábamos utilizando nunca ha cumplido nuestras expectativas con las capacidades industriales que se exigen hoy en día en términos de productividad, versatilidad y velocidad.
Como saben, el tiempo es oro para ser competitivos, y las continuas paradas en la producción a las que nos enfrentábamos en la limpieza diaria de la máquina, haciendo continuos cambios de color en función de los pedidos recibidos, nos ha llevado a tomar la decisión de cambiar, ya que ahora existen en el mercado nuevas soluciones con un grado de eficiencia mucho mayor que nos permiten mantener nuestros compromisos con todos nuestros clientes.

¿Por qué Tecglass ha sido finalmente su elección para esta nueva aventura?
Conocíamos perfectamente a Tecglass, una empresa líder en impresión digital yubicada no muy lejos de nosotros, pero en el momento en que decidimos apostar por esta tecnología en 2017, decidimos ir con otro proveedor convencidos de que estábamos tomando la decisión correcta.
Como dije antes, no estábamos satisfechos con el rendimiento de la nueva máquina comprada y volvimos a contactar con Tecglass para buscar alternativas. Sabíamos que su crecimiento tecnológico había sido enorme en los últimos años y después de una profunda discusión sobre nuestros problemas y necesidades futuras nos han proporcionado una solución increíble con esta nueva impresora que han desarrollado, el Vitro-Jet The Thunder, que simplemente nos ha llevado a otro nivel que no conocíamos antes. Después de visitar sus instalaciones y ver la máquina en acción no teníamos ninguna duda de que era exactamente lo que Vinalsa estaba buscando.

Hasta la fecha, ¿cómo ha evolucionado su producción con la línea de impresión Tecglass?
¡Ha sido genial! Obviamente no ha sido un paseo por el parque, nueva máquina, nueva tecnología, nuevo proveedor y por supuesto siempre hay una curva de aprendizaje que hay que atravesar para adaptarse completamente a la nueva línea de impresión, pero el equipo de Tecglass honestamente ha hecho el proceso realmente suave para nosotros, tienen un gran equipo técnico que ha hecho que la transición entre las tecnologías sea perfecta para nuestros operadores y diseñadores.
Después de finalizar la formación completa proporcionada por los especialistas de Tecglass, hemos estado en producción durante tres meses y nuestras expectativas se han cumplido con creces. Somos capaces de cubrir toda nuestra gama de productos en un tiempo de producción excepcional y la posibilidad que nos da el modo de paso único que tenemos para dos colores para todas las hojas de vidrio de hasta 1.200 mm de ancho es simplemente sorprendente. No tenemos que tocar en absoluto la configuración de color en la impresora Tecglass, independientemente del pedido que procesemos, y esto supone para nosotros una ventaja significativa a todos los niveles, ya que ahorra tiempo, costes y evita cualquier parada en la producción.

Ha mencionado que no hacen cambios de color en la máquina ahora, ¿cómo de importante es este factor para Vinalsa?
Bueno, para nosotros es un aspecto fundamental para mantenernos en funcionamiento constantemente sin tener que preocuparnos de modificar la máquina o la configuración cada vez que pasamos de un proyecto a otro.
Un factor relevante de la impresión digital en comparación con los métodos tradicionales es precisamente la flexibilidad y versatilidad que esta tecnología proporciona para cubrir todo tipo de trabajos, sólo se necesita un archivo digital y ya está. Si esta ventaja tecnológica es limitada porque hay que hacer cambios de color continuamente dependiendo del trabajo, entonces obviamente la optimización de la producción se ve afectada directamente.
La disposición del color proporcionada por Tecglass nos ha resuelto definitivamente este problema que teníamos antes. Ahora tenemos siempre 8 colores disponibles en la máquina de forma inmediata y nunca tenemos que preocuparnos por el lavado o la limpieza de la impresora, nuestro equipo que maneja la línea sólo tiene que mantenerse enfocado en la producción. Simplemente es perfecta para nosotros.

¿Qué aspectos destacaría como factores diferenciadores ahora, que ha experimentado dos tecnologías diferentes?
Ahora que tenemos la experiencia de trabajar con las empresas más representativas de la industria de la impresión digital de vidrio, hemos visto que hay diferencias notables entre ambos conceptos tecnológicos. El resultado final es un vidrio impreso digitalmente, pero los procesos, el manejo operativo, el grado de automatización, las capacidades de producción y el soporte postventa que se proporcionan difieren realmente de un concepto tecnológico a otro, y este factor es lo que marcó la diferencia para nosotros cuando llegó el momento de la toma de decisiones.
Puede que haya muchas facetas a destacar, pero principalmente destacaría dos aspectos que para mí han supuesto un gran impulso para Vinalsa, tanto en calidad como en cantidad.
En primer lugar, y esto es una prueba indiscutible, es que ahora hemos podido multiplicar nuestra producción por 4 en las mismas horas de trabajo en comparación con nuestro proceso anterior.
Y en segundo lugar, es el hecho de que Tecglass opera como un único proveedor que nos proporciona la línea completa totalmente optimizada y sincronizada. Este ha sido realmente un aspecto clave; hemos reducido drásticamente el número de operadores involucrados en la gestión de la línea digital y con la lavadora Tecglass en línea, las calidades son óptimas, el operador sólo tiene que preocuparse de alimentar la línea con vidrio y el resto viene por sí solo, no tenemos que preocuparnos de ningún precalentamiento del vidrio para asegurar una buena fijación de la gota de tinta, la limpieza de los posibles residuos o incluso la limpieza del vidrio de nuevo una vez que se imprime y se seca para eliminar cualquier exceso de pulverización.
Este es sin duda un factor a destacar ya que ha generado un enorme impacto en nuestros procesos de producción, poniéndonos en una posición increíble para ser competitivos en este mercado cada vez más cambiante y exigente.