RATH presenta sus últimos desarrollos en la 84ª Conferencia sobre problemas del vidrio en Ohio

El fabricante austriaco de materiales refractarios, que opera a escala internacional, presentó en Ohio diversos productos, entre ellos la nueva serie de alimentadores prescindibles FOURATH®4, las calidades de bloques de canal recientemente desarrolladas, los productos de sílice fundida, los elementos filtrantes catalíticos y no catalíticos FILTRATH y los bloques cubrecanales ligeros Altraform.

Fuerte enfoque en I+D y soluciones refractarias sostenibles

El desarrollo ulterior de composiciones refractarias, incluso para la industria del vidrio, es un reto que RATH asume con gran compromiso, siempre con un fuerte enfoque en soluciones refractarias sostenibles y que ahorren energía. Un ejemplo reciente de ello es la nueva y avanzada serie de alimentadores prescindibles: La serie de productos denominada FOURATH®4, se basa en una formulación optimizada que ha sido desarrollada y producida exclusivamente por RATH. Durante el proceso de I+D, RATH seleccionó las materias primas de mayor calidad para mantener el nivel de impurezas al mínimo y lograr el menor índice posible de corrosión del vidrio, infiltración, desvitrificación y formación de ampollas. Para ser más competitivos en el mercado, se cambió todo el proceso de fabricación del moldeado por deslizamiento con aglomerante de arcilla al moldeado por vibrocolado con aglomerante químico. Para ser más competitivos en el mercado, se cambió todo el proceso de fabricación del moldeado por deslizamiento con aglomerante de arcilla al moldeado por vibrocolado con aglomerante químico.

Esto aporta algunas ventajas significativas a los clientes de RATH. En primer lugar, se mejora la calidad del producto, con una mayor resistencia a la corrosión, la infiltración y la desvitrificación, una mejor resistencia al choque térmico y a las grietas, y una vida útil más larga gracias a una mezcla más compacta, una mejor calidad de la superficie, una porosidad significativamente menor y un CCS más elevado. En segundo lugar, la nueva tecnología de fabricación evita el rectificado adicional de la superficie exterior del tubo manteniendo las estrechas tolerancias. "Esto nos permite aumentar la vida útil del tubo y reducir significativamente las grietas en el tubo al eliminar la formulación de microfisuras durante el mecanizado", resume Robert Nusszer, responsable de ventas de vidrio. "La nueva serie de productos ha sido puesta a prueba en nuestros laboratorios y ha superado con éxito las primeras pruebas en fábricas de vidrio en los últimos 2-3 años, lo que ha supuesto un proceso muy largo, pero estamos muy satisfechos con los resultados."

RATH también presenta las calidades de bloques de canal recientemente desarrolladas

"Además del desarrollo y la introducción de la serie de alimentadores desechables FOURATH®4, recientemente hemos reanudado la producción de bloques de canal para forehearth 333 en nuestras instalaciones estadounidenses de Owensville", afirma Robert Nusszer. Los bloques de canal se fabrican utilizando las fórmulas originales 333 con la tecnología de fundición original, que hizo que la mezcla se popularizara en el mercado, desde Europa hasta EE. UU. y Asia. "El 333, con su fina selección de materias primas, su muy bajo nivel de impurezas y de óxido de circonio y su excelente resistencia a la corrosión del vidrio, será una respuesta de primera clase a todas las exigencias de los fabricantes de vidrio para envases", añade Nusszer.

Filtración de gas caliente: RATH se compromete a ayudar a sus clientes a alcanzar sus ambiciosos objetivos medioambientales

Desde hace muchos años, la empresa desarrolla innovadores elementos filtrantes cerámicos para gases calientes que permiten filtrar gases de combustión industriales cargados de partículas a temperaturas de hasta 1000 °C y reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno y azufre, así como la emisión de partículas finas. Desde 2016, todos los recursos, capacidades y experiencia en filtración de gases calientes se han agrupado en las instalaciones de Meißen. Este centro de investigación y producción de la empresa alberga instalaciones de vanguardia para la fabricación de los elementos filtrantes no catalíticos FILTRATH® y catalíticos FILTRATH®CAT de RATH. Estos últimos se desarrollaron para el control de las emisiones contaminantes: Estos elementos filtrantes cerámicos rígidos pero muy porosos y con revestimiento catalítico se utilizan para el control de múltiples contaminantes de polvo (fino), gases ácidos, dioxinas y óxidos de nitrógeno en flujos de gas caliente (a temperaturas entre 250 ° y 420 °C) y pueden sustituir fácilmente a los filtros textiles convencionales.

A principios de año, RATH ha duplicado su capacidad de producción de elementos filtrantes catalíticos y no catalíticos para gases calientes en su planta de producción de Meißen. Como único fabricante europeo de elementos filtrantes que queda, RATH puede producir hasta 40 000 elementos filtrantes al año en función de las dimensiones y la calidad solicitadas. La nueva línea de producción funciona al máximo nivel de eficacia.

La línea de negocio de filtración es una de las que ha experimentado un crecimiento significativo dentro del Grupo RATH. "Tiene un gran potencial, ya que la industria del vidrio tiene que reducir drásticamente su huella en la contaminación medioambiental y el efecto invernadero en todo el mundo. RATH se compromete a avanzar en la protección del medio ambiente y a ayudar a sus clientes de la industria del vidrio a alcanzar sus ambiciosos objetivos medioambientales. Por ello, RATH desarrolla e invierte continuamente en esta tecnología", resume Robert Nusszer.