Nuevo CNC vertical systron para la empresa Flachglas

Flachglas Nord-Ost GmbH, con sede en Osterburg, Alemania, es el último miembro del Grupo Flat Glass en confiar en systron. Después de que Glasprofi invirtiera en una línea systron proHD en 2018 y Flachglas Wernberg en 2020, Flachglas Nord-Ost GmbH decidió este año (2022) adquirir un centro de procesamiento de vidrio del fabricante austriaco. Con esta elección, Flachglas Nord-Ost GmbH busca mejorar sus capacidades de procesamiento de vidrio y beneficiarse de la tecnología avanzada proporcionada por systron.

Flachglas Nord-Ost GmbH es una empresa con una visión clara y un gran ambiente de trabajo que impone las más altas exigencias a la calidad del producto, así como a la satisfacción de los empleados. Con alrededor de 95 empleados en esta ubicación y un área de producción de 7.000 m², 300.000 m² de vidrio templado de seguridad y 60.000 m² de vidrio de seguridad templado y laminado se producen cada año generando ventas de casi 17 millones de euros.

"Nos centramos en vidrio de seguridad termoendurido para interiores y exteriores y vidrio de seguridad laminado, por ejemplo, para balaustradas de vidrio o acristalamiento de balcones con una variedad de procesos de impresión que se utilizan. Desde la impresión completa hasta patrones de grabado, no hay límites para nuestra creatividad. Uno de nuestros puntos fuertes es procesar vidrio templado de seguridad con capa y enviarlo monolíticamente. Esto es requerido sobre todo por los fabricantes de vidrio aislante para la producción de vidrio de protección solar o térmica ", explica Anja Krost, CEO de Flachglas Nord-Ost GmbH.

Una notable línea de procesamiento de vidrio con dos almacenes, el centro de procesamiento proHD, una lavadora, un robot para retirar las mermas y la zona de inspección.

Un nuevo CNC vertical para el procesamiento de vidrio

Otra ventaja competitiva de Flachglas Nord-Ost es la velocidad. "Producimos un vidrio de seguridad laminado en 4 horas, desde el corte hasta el producto terminado. Nuestra orientación es el vidrio rápido, fabricamos vidrio de seguridad laminado hecho de vidrio de seguridad templado con tiempos de entrega muy cortos, que es lo que nos caracteriza en el mercado. Nuestra mayor demanda para el nuevo centro de mecanizado era la velocidad de procesado. Viniendo del corte, el vidrio debe procesarse con la más alta precisión utilizando mecanizado CNC, pasando por la lavadora y luego directamente al horno de templado. En otras palabras, queríamos una máquina para cualquier mecanizado exterior e interior, incluido taladrados y el corte de esquinas, también de vidrios con capa", dice Jörg Behrendt, Jefe de Ingeniería Industrial. "Rápidamente nos dimos cuenta de que sería un sistema vertical ya que no tenemos espacio ilimitado", agrega el gerente de producción David Bernhardt. "Hice una evaluación en el systron proHD 2018 en Glasprofi y quedé impresionado por la construcción sólida y el rendimiento en comparación con los otros sistemas. El chorro de agua para los recortes también era imprescindible para nosotros", dice Behrendt.

De izquierda a derecha: Jörg Behrendt (ingeniero industrial), David Bernhardt (director de producción) y el operario de la máquina proHD Toni Latus

Automatización del centro de procesamiento con almacenamiento y robots

El tema de la automatización también fue un factor importante a la hora de elegir la solución de systron. Flachglas Wernberg utiliza una solución L-Bock (caballetes en L) con carga por robot, Glasprofi utiliza un almacén en arpa 20 compartimentos con un robot para retirar la merma de los cortes del chorro de agua. Flachglas Nord-Ost también optó por el sistema de almacenamiento, pero con 30 compartimentos.

"Con la automatización queremos ser aún más eficientes y aliviar a nuestros empleados. Los trabajos de carga monótonos o la eliminación de mermas de difícil acceso deben ser realizados por el robot y el almacén en arpa de 30 compartimentos", dice Bernhardt. "También se trata de una mayor continuidad en la producción. Gracias al almacenamiento y al robot, la máquina también funciona cuando el operador se toma un descanso, por ejemplo. Con nuestra combinación de productos, puede producir de forma completamente automática durante unas 4 horas", agrega Behrendt.

Integración fluida en sistemas existentes

Dado que la instalación de la línea systron no debería bloquear la producción en curso, era esencial una integración rápida y limpia en el flujo de material existente. "La puesta en marcha fue perfecta y las interfaces de nuestro software Hanic para systron funcionaron muy bien".

Cualquier vidrio que no pueda terminarse al 100% en otra máquina se procesa con la proHD. "Para mantener la precisión dimensional, incluso los vidrios rectangulares que requieren procesamiento interno, como las aperturas, se fabrican con la systron", dice Bernhardt.

Un buen servicio permite la máxima fiabilidad y calidad de entrega

Flachglas Nord-Ost GmbH es uno de los proveedores de vidrio más rápidos y fiables de Alemania, lo que se confirma con un índice de fiabilidad de entrega del 99,5 % y un índice de calidad del 98 %. En consecuencia, la fiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y un gran servicio son muy importantes para el equipo de Anja Krost.

“Nuestras máquinas necesitan funcionar. De lo contrario, se debe encontrar una solución muy rápido. Dado que systron ahora está bien presente en Flat Glass Group, también podemos usar sinergias en el almacenamiento de piezas de repuesto”, dice Krost.

“También recomendamos systron porque nuestros requisitos y solicitudes adicionales siempre se implementaron con prontitud. Además, el soporte funciona de forma rápida y fiable.”, comenta Jörg Behrendt.

Todos los modelos, pero también los vidrios rectangulares con aberturas interiores, se fabrican con la nueva proHD David Bernhardt: "Procesamos uno vidrio diferente con diferentes requisitos cada 5 minutos con nuestra proHD".

Flachglas Nord-Ost, visión de futuro

“Queremos avanzar aún más en la automatización y crear soluciones aisladas. Si una empresa de producción como la nuestra, donde las máquinas trabajan en 2 y 3 turnos, quiere adaptarse al nuevo mundo laboral con una conciliación optimizada de la vida familiar y laboral, debe apostar por la automatización. El próximo paso será un sistema automatizado de descarga y clasificación para la sección del templado. Por un lado, debido a que es un trabajo físicamente muy exigente, por otro lado, sería posible obtener más producción con el mismo tamaño de máquina, lo que también ahorraría energía", dice David Bernhardt.

"Los recursos humanos son valiosos y difíciles de calcular, y la volatilidad del mercado de la energía hace que las predicciones sean cada vez más difíciles. Por lo tanto, en el futuro tendremos que pensar más detenidamente en cómo invertir para poder producir de manera estable y con visión de futuro", concluye Anja Krost.

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Fecha de publicación: 21/06/2023