La firma GLASTON aprovechó su presencia en GLASSTEC 2022 para dar a conocer sus últimas innovaciones para el sector del vidrio, focalizadas principalmente en los apartados de fabricación de vidrio aislante y templado del vidrio.
GLASTON presentó su nueva aristadora MULTI’ARRISSER, una solución rápida, fácil de usar y de alta calidad para los cantos rectos, con muelas de alta tecnología con una vida útil de 5 a 10 veces mayor que otros sistemas, lo que se traduce en una mayor productividad.
Con MULTI’ARRISSER, el vidrio Low-E se puede procesar sin entrar en contacto con la superficie recubierta. Debido a su diseño especialmente compacto, MULTI’ARRISSER ocupa poco espacio, por lo que puede usarse como un equipo independiente o integrarse en una línea de producción de vidrio aislante.
Otra novedad es GLASTON TPS®, el sistema de aplicación de intercalario THERMO PLASTIC SPACER directamente sobre el vidrio.
GLASTON es el inventor de esta tecnología con más de 150 instalaciones en todo el mundo. Al aplicarse directamente el perfil THERMO PLASTIC SPACER sobre el vidrio, se elimina la necesidad de almacenar diferentes perfiles espaciadores. El ancho del perfil se puede cambiar como se desee durante el funcionamiento sin pérdida de tiempo.
GLASTON mostró también en GLASSTEC ACTIVE’SEALER, el nuevo miembro de la familia de selladores con la tecnología de dosificación de la firma.
ACTIVE’SEALER está especialmente diseñado para mercados de gama media y, junto con COMFORT’SEALER, para el mercado chino, y SPEED’SEALER, para el sellado de alto rendimiento, ACTIVE’SEALER, es la novedad de GLASTON para responder a los requisitos de los clientes para los robots de sellado automático de unidades IG en todo el mundo.
Por su parte, CORNER’REFINER es el nuevo equipo para tratamiento automático de esquinas para SPEED’SEALER, una herramienta auxiliar rápida y sencilla para los robots de sellado automático.
Después del tratamiento de las esquinas mediante el sistema de espátula, un rollo humidificado sigue el contorno de las esquinas de cada unidad de vidrio aislante.
En el apartado de la fabricación de vidrio templado es novedad GLASTON AUTOPILOT, un piloto automático del proceso de templado que reduce la necesidad de intervención del operador y establece automáticamente todos los parámetros necesarios en función de la colocación de la hoja de vidrio en la línea, lo que permite que el operario simplemente supervise el proceso.
Algunas de las funciones más recientes en la automatización del templado plano incluyen una aplicación de cálculo de tensión en línea, que tradicionalmente se realiza manualmente durante las inspecciones ocasionales de vidrio, y una solución de detección de neblina blanca en línea que utiliza inteligencia artificial.
Otra novedad, desarrollada conjuntamente por GLASTON y SOFTSOLUTION es el WHITE HAZE SCANNER, un sistema de control con tecnología basada en la Inteligencia Artificial para detectar la neblina blanca directamente después del proceso de templado.
El WHITE HAZE SCANNER clasifica los defectos en tres niveles de intensidad y proporciona una descripción gráfica que resalta claramente cualquier valor fuera de tolerancia.
Hay que destacar también las líneas de templado de vidrio de las series FC, RC y JUMBO, que incorporan modernas tecnologías de convección para lograr el máximo rendimiento y flexibilidad.
Por su parte, GLASTON CHINOOK es el sistema de convección de máxima eficiencia, basado en el mayor número de mediciones y ajuste automático del proceso. En la práctica, minimiza la participación del operador mientras mantiene una alta capacidad constante.
El sistema combina perfiles de temperatura precisos con transferencia de calor uniforme para aumentar la producción y reducir el consumo de energía con convección superior de aire circulante.
Por último, GLASTON VORTEX PRO permite utilizar el área de carga de la manera más eficiente posible para producir vidrio de la más alta calidad. A diferencia de otras tecnologías de convección, permite concentrar el calor en cualquier ubicación específica de la hoja de vidrio. Cada boquilla de convección se controla de forma independiente, lo que permite ajustar los perfiles térmicos según se desee y ejecutarlos en una secuencia automatizada.