Glas Gasperlmair produce formas especiales con recortes, exclusivamente en máquinas Systron

Instalación cara a cara de un 3527proHD YOM 2017 (derecha) y el nuevo 3527proHD 2022 con almacenamiento de vidrio en línea de 20 paneles (izquierda).

Lo que comenzó en 1969 como una empresa vidriera unipersonal ahora puede contemplar una impresionante historia de éxito. "Podemos hacer todo lo que exige el mercado", afirma con orgullo el fundador de la empresa, Josef Gasperlmair.

450 empleados bien formados, 72.000 m² de instalaciones de producción y un parque de maquinaria grande, muy diverso y moderno satisfacen todas las necesidades en materia de vidrio. Cada año procesan unas 40.000 toneladas de vidrio en bruto. Los principales productos finales son vidrio de seguridad templado y termoendurecido, vidrio de seguridad laminado, vidrio aislante, vidrio ignífugo, vidrio curvado, pintado o impreso.

Glas Gasperlmair no sólo es pionera en términos de innovación y calidad. Con un cumplimiento de los plazos del 99,1%, la fiabilidad también es un gran punto fuerte y, por supuesto, un factor muy importante para los socios y proveedores.

El comienzo de una cooperación exitosa

Los directores generales de systron, Franz Schachner y Josef Gasperlmair, se conocen desde hace más de una década. "Conocí al Sr. Schachner como un técnico de servicio motivado, con mucho talento y siempre abierto a nuevos desarrollos. Cuando supe que iba a iniciar su propio negocio, me interesé por sus desarrollos. El Sr. Schachner y su socio comercial y desarrollador de software Reinhard Gruber me presentó el concepto proHD", explica Josef Gasperlmair sobre los inicios de la colaboración.

Este centro de mecanizado ofrece la posibilidad de aristar, fresar, avellanar, rectificar y pulir contornos exteriores e interiores, así como perforar agujeros y cortes mediante chorro de agua a alta presión. Después de un período de desarrollo de 9 meses, Glas Gasperlmair puso en funcionamiento el prototipo 5027proHD (año 2015).

El director de la empresa añade: "Acordamos todo con un apretón de manos, tenía mucha confianza en el proyecto. Todos sabían que un prototipo no funcionará correctamente de inmediato, pero esta máquina fue económica desde el principio".

7 líneas en funcionamiento

Inmediatamente después del número 1 de la serie, se instaló en Glas Gasperlmair la siguiente systron proHD (año 2016), esta vez con una longitud de 6 m. Fue seguido por:
• 2017 otro centro de procesamiento systron proHD con chorro de agua
• 2018 una máquina aristadora y canteadora systron esX
• 2019 la máquina de corte por chorro de agua de alta presión systron, HD
• 2021 otra máquina aristadora más una estación de lavado y secado systron WM
• A principios de 2022 se instaló un proHD con almacenamiento de vidrio automatizado en el lado de entrada y salida, así como una lavadora.
• A finales de 2022 llegará la próxima máquina aristadora esX con 2 cabezales de procesamiento frente a una línea de vidrio aislante automatizada de última generación.

"También estamos muy satisfechos con las aristadoras systron, su rendimiento es excelente y su funcionamiento es muy fiable", afirma Josef Gasperlmair. "Todos los sistemas funcionan en 3 turnos en un entorno abrasivo muy exigente compuesto de agua, abrasivos y polvo de vidrio. El servicio también es importante: El equipo de servicio de Systron nos apoya de forma muy fiable".

Convencidos de la tecnología de chorro de agua

Todas las formas, taladros y recortes complejos se realizan en máquinas Systron.

El pionero del vidrio está seguro: “El procesamiento por chorro de agua es indispensable. Esta tecnología tiene enormes ventajas, especialmente para productos de vidrio complejos. La perforación es más difícil de ajustar, sin mencionar los tiempos de ciclo inalcanzables. Además, los orificios y recortes con chorro de agua no necesitan un posprocesamiento antes del templado porque no se producen microfisuras con este proceso de alta presión. Producimos entre 400 y 600 puertas de cristal cada día; los agujeros para los herrajes metálicos no necesitan ser pulidos a menos que se solicite explícitamente. Durante la pandemia también hemos fabricado miles de mamparas de cristal, algunas con 15 pequeños agujeros como aberturas para el habla, todo ello con nuestros centros de chorro de agua proHD. Procesamos todas las formas y recortes especiales en nuestras máquinas systron. Cuanto más complejo es el vidrio, más económicamente trabajamos con él. Analizamos que en lugar de un centro de mecanizado vertical de systron, necesitábamos 5 máquinas horizontales."

¿Es la automatización el futuro?

systron proHD: Es posible avellanar por ambos lados mediante el proceso helicoidal.

Sí. Josef Gasperlmair también invierte en la automatización. Es por eso que pidió el último proHD con almacenamiento de vidrio de 20 ranuras. La carga del almacén de vidrio en línea se procesa de forma totalmente automática y luego se almacena en el almacén del lado de salida. Debido a la importante reducción de las distancias de trabajo, la operación de un segundo sistema en modalidad presencial es una opción. Para ello se colocó el 3525proHD en el 2017 frente al nuevo centro de procesamiento. “El siguiente paso sería el montaje y descarga del robot. Sin embargo, nuestra amplia gama de productos hace que esto sea un desafío. Nuestro sistema con almacén se ha consolidado y nos hace muy flexibles", afirma Josef Gasperlmair.

El primer centro de procesamiento de vidrio systron proHD todavía se utiliza de forma fiable en Glas Gasperlmair.

systron proHD: Máxima calidad de procesamiento incluso en bordes o radios inclinados.