La extrusión de perfiles para carpintería de aluminio es un proceso crucial en la fabricación de elementos arquitectónicos y estructurales. Mediante la extrusión en prensa, se transforman bloques de aleaciones de aluminio en perfiles de sección transversal específica. Calentado y presionado por un émbolo a través de una matriz, el metal fluye y adopta la forma deseada. Este proceso se complementa con estirado, corte y enfriamiento para garantizar resistencia y rigidez.
El aluminio extruido es utilizado en la fabricación de puertas, ventanas y balconeras, elementos de protección solar como toldos y marquesinas, persianas y contraventanas, celosías, pérgolas, sistemas de lamas orientables. También es utilzado en todo tipo de cerramientos como barandillas, vallas, cancelas y la fabricación de puertas y cancelas de entrada.
Hydro RESTORE es un concepto innovador que proporciona transparencia en el reciclaje de aluminio. A través de la Declaración Ambiental de Producto (DAP), auditada por terceros, se revela el origen de la chatarra utilizada, diferenciando entre pre-consumo y post-consumo. Por ejemplo, el 80% del aluminio de Hydro RESTORE procesado en Navarra proviene de aluminio reciclado, con un 34% de chatarra post-consumo y un 46% de chatarra pre-consumo.
Technal introduce Hydro CIRCAL, el primer aluminio reciclado certificado, reduciendo la huella de carbono a 2.0 kg de CO2 por cada kg de aluminio. Esta iniciativa contribuye a la sostenibilidad en el sector de la construcción, cumpliendo con las regulaciones europeas para edificios de energía casi nula. Hydro CIRCAL 75R, certificado por DNV-GL, utiliza un 75% de aluminio post-consumo, logrando reducir las emisiones de CO2 en un 40% en comparación con el aluminio convencional.
El proceso comienza en Dormagen (Alemania) seleccionando material reciclado apto. En Clervaux (Luxemburgo), se mezcla con aluminio primario, logrando un material apto para la construcción. Este proceso es 10 veces más puro y utiliza solo el 5% de la energía necesaria para obtener aluminio primario.
Technal implementa Hydro REDUXA 4.0, certificado con una huella de carbono máxima de 4 kg de CO2 por kg de aluminio. A través de la eficiencia y el uso de energías renovables, se contribuye a la reducción del impacto medioambiental en el proceso productivo.
Cortizo inaugura una planta de reciclado en Manzanares con capacidad para tratar 2,000 toneladas anuales de chatarra de aluminio. Este proyecto, parte del plan estratégico Cortizo Ecoefficient, refleja el compromiso con la sostenibilidad en la construcción. Cortizo Recycling, con más de 1,900 puntos de recogida en Europa, cierra el ciclo del aluminio 100% reutilizable y reciclable.
Exlabesa Clean Planet se centra en la economía circular, reciclando aluminio con tan solo el 5% de la energía utilizada en la producción de aluminio primario. Su proceso de reciclaje, desde la recogida hasta la reutilización, demuestra un compromiso con la sostenibilidad y la reducción de la huella de CO2.
Extrual desarrolla una política medioambiental responsable, con un proceso de reciclaje que garantiza la reciclabilidad del aluminio y su reutilización en nuevos perfiles. La trazabilidad y certificación por DNV-GL respaldan la baja huella de carbono de sus productos.
Reynaers Aluminium reafirma su compromiso con el uso de aluminio reciclado en sus procesos de producción. Colabora con proveedores especializados para mejorar continuamente el reciclaje de ventanas de aluminio, respaldando la innovación sostenible y la preocupación por el medio ambiente.
La extrusión de aluminio ofrece un abanico amplio de posibilidades en la fabricación de productos para cerramientos. A continuación, se detallan los sistemas específicos utilizados en cada tipo de producto:
Para la fabricación de puertas de aluminio, se utiliza el proceso de extrusión directa. Los perfiles de aluminio se crean al presionar el material a través de una matriz, obteniendo formas específicas para el marco y las hojas de la puerta. Posteriormente, se realizan procesos de corte y ensamblaje, asegurando resistencia y durabilidad.
En la producción de ventanas y balconeras, se emplea la extrusión de aluminio con tratamientos térmicos. Después de la extrusión, los perfiles se someten a procesos de temple y/o madurado para mejorar la resistencia y las propiedades térmicas. Este sistema garantiza que los perfiles cumplan con los estándares de calidad requeridos.
Los toldos y marquesinas se fabrican mediante la extrusión de perfiles de aluminio que se cortan y ensamblan para formar estructuras ligeras y resistentes. El proceso incluye la aplicación de recubrimientos protectores para garantizar la durabilidad ante las condiciones climáticas.
Las persianas y contraventanas se crean utilizando perfiles de aluminio extruido que se cortan y ensamblan con precisión. La extrusión permite diseños personalizados, mientras que los sistemas de rodillos y mecanismos de apertura se integran para ofrecer funcionalidad y estética.
Las celosías se producen mediante extrusión de aluminio con enfoque en diseños específicos. La flexibilidad de este proceso permite la creación de celosías con patrones únicos. Posteriormente, se aplican acabados superficiales para mejorar la resistencia y el atractivo estético.
Las pérgolas se fabrican utilizando perfiles de aluminio extruido que se cortan y ensamblan para formar estructuras robustas. La extrusión permite crear diseños personalizados y ligeros, mientras que los sistemas de fijación aseguran la estabilidad y resistencia al viento.
Los sistemas de lamas orientables se crean mediante extrusión de aluminio, formando perfiles diseñados para permitir el control preciso de la entrada de luz. El proceso incluye la fabricación de mecanismos de orientación que proporcionan funcionalidad y eficiencia energética.
Barandillas, vallas y cancelas se fabrican con perfiles de aluminio extruido que se cortan y ensamblan para formar estructuras resistentes. La extrusión permite adaptar el diseño a las necesidades estéticas y funcionales de cada proyecto, garantizando durabilidad y resistencia a la intemperie.
Las puertas y cancelas de entrada se producen mediante extrusión de aluminio, creando perfiles robustos y diseñados para la seguridad. La variedad de diseños y acabados superficiales permite adaptar estos productos a diferentes estilos arquitectónicos y preferencias estéticas.
La combinación de la extrusión de aluminio con técnicas de corte, ensamblaje y tratamientos adicionales garantiza la fabricación de productos para cerramientos que cumplen con los más altos estándares de calidad y diseño.
La empresa seleccionada ha de disponer de la experiencia específica en la operación de maquinaria de extrusión de aluminio. esto engloba el manejo de prensas de extrusión, hornos de tratamiento térmico y sistemas de corte especializados. una sólida trayectoria en el uso de esta maquinaria asegura un conocimiento profundo de los procesos técnicos involucrados.
La empresa debe cumplir con certificaciones y normativas asociadas con la maquinaria utilizada en el proceso de extrusión de aluminio. certificaciones específicas de seguridad y calidad para la maquinaria, combinadas con el cumplimiento de normativas como ISO 45001, son indicativos de un compromiso con la seguridad y eficiencia en la operación de equipos.
Es esencial que la empresa cuente con prensas de extrusión modernas y versátiles que permitan la producción de una variedad de perfiles para cerramientos. prensas con capacidades de control avanzado, cambios rápidos de matrices y capacidad de extrusión en caliente y en frío son características clave para adaptarse a diferentes requisitos de diseño.
La maquinaria de tratamiento térmico debe ser eficiente y precisa para garantizar propiedades térmicas y de resistencia adecuadas en los perfiles de aluminio. sistemas de enfriamiento controlados, hornos de templado y equipos de maduración contribuyen a la calidad del producto final.
La tecnología de corte y ensamblaje juega un papel crucial en la precisión y calidad de los perfiles. asegúrate de que la empresa utilice sierras de corte precisas, sistemas cnc de última generación y técnicas de ensamblaje avanzadas para garantizar productos finales que cumplen con las especificaciones exactas.
La inversión en maquinaria sostenible es un factor relevante. se sugiere buscar una empresa que utilice tecnologías de extrusión que optimicen el consumo de energía y reduzcan las emisiones. además, la capacidad para trabajar con aluminio reciclado es indicativo de un compromiso ambiental.
La maquinaria debe permitir la personalización eficiente de perfiles y la capacidad de realizar prototipos rápidos. Esto es vital para satisfacer las necesidades específicas de los proyectos de cerramientos y garantizar la eficiencia en el desarrollo de nuevos productos. En la elección de una empresa extrusora de perfiles de aluminio, se debe considerar no solo la experiencia general, sino también la competencia técnica y la calidad de la maquinaria utilizada en el proceso de extrusión. La maquinaria moderna y versátil es clave para garantizar la eficiencia y la precisión en la fabricación de cerramientos de aluminio.
