FAIRIS apuesta por la automatización con A+W

La empresa comercializadora de vidrio

fundada por el abuelo del actual propietario

y Gerente General Jorge Luis

Jaramillo, se ha transformado en la actualidad

en un grupo de empresas con siete

sucursales. La empresa de producción

de alta tecnología en Ambato es el centro

técnico y logístico, en el cual y gracias a la

ayuda del moderno sistema de gestión de

pedidos y el software de optimización de

la firma A+W, todos los pedidos se pueden

planificar, optimizar y cortar. Posteriormente

serán, o bien procesados en Ambato,

o bien perfeccionados a vidrios aislantes

en Guayaquil, de hecho productos complejos

(VSG o ESG, vidrios serigrafiados,

vidrio aislante) pueden pasar por ambas

compañías.

La moderna línea de producción de

vidrio aislante en Guayaquil permite dimensiones

de hasta 3.500 x 2.500 mm.

Para satisfacer las más altas exigencias, es

la primera compañía en Ecuador en ofrecer

los vidrios Low-E FAIRIS. Una tercera

planta de producción, en las cercanías de Ambato apoya la producción de

ESG. La capacidad de producción es

suficiente incluso para grandes proyectos

más exigentes, gracias al apoyo

del software de control de la logística y la

optimización de la producción.

LOGÍSTICA PERFECTA
El verdadero desafío para el Gerente General

Jorge Luis Jaramillo y su equipo reside en

la diversificación que incluye gran cantidad de

pedidos más pequeños, los grandes pedidos

y las operaciones más exigentes. En este caso

todos los aspectos deben confluir, desde

la logística de compras para la optimización

de corte, hasta la producción a tiempo. La

empresa garantiza plazos de entrega de tres

días para todos los pedidos estándar, algo

nunca visto en Latinoamérica. Por ello

se mantiene un stock permanente de 25

tipos de vidrio, los demás por regla general

se adquieren en el extranjero. “Sin

el software de A+W”, explica Jorge Luis,

“incluso con nuestra moderna maquinaria

no se podría conseguir. El software

nos ayuda, debido a la abundancia de

pedidos, a formar lotes de producción, optimizados ahorrando material y se distribuyen

entre la maquinaria de producción

considerando la fecha de entrega”.

Es una peculiaridad del mercado latinoamericano

que los errores de producción y las

láminas defectuosas no son sólo caros, sino

que también generan grandes problemas

de tiempo. En Europa se puede entregar

una lámina especial de un día para otro, en

Latinoamérica tal vez se tardan semanas,

lo mismo sucede si la lámina se suministra

desde Estados Unidos.

Por lo tanto una de las ventajas más importantes

de FAIRIS es el dominio de la logística

de compras junto con una gestión controlada

de los almacenes y una puesta en marcha del

pedido en un tiempo adecuado. Para conseguirlo,

los sistemas integrados A+W Business

y A+W Production aseguran en estos casos

un apoyo muy seguro. El software de A+W

“sabe” que componentes son necesarios para

que pedido y asegura su compra en tiempo.

CÓDIGOS DE BARRAS PROTEGIDOS
El parque de maquinas de FAIRIS está

conectado en red hasta el envío mediante

el sistema de generación de códigos de

barras A+W. De este modo, es conocido el

estado de procesamiento de cada lámina en

un momento determinado, lo que supone

que se puede seguir la lámina durante toda

la producción. El personal administrativo

de FAIRIS puede responder en

cualquier momento a la pregunta del

cliente “¿Dónde está mi lámina?”, para

ello es suficiente con proporcionar el

número de pedido. Las láminas rotas y

defectuosas son dadas de alta en panel

de roturas por el sistema de código de

barras, serán fabricadas inmediatamente

y entregadas en el menor tiempo

posible. La Dirección de FAIRIS puede

reconocer en qué puestos de trabajo

se producen a menudo láminas defectuosas

y reaccionar en consecuencia.

En el envío y basándose en los registros

de los códigos de barras se pueden

generar listas de embalaje exactas y

ponerlas a disposición de los clientes.

PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA
En FAIRIS se ha apostado desde el principio

la producción altamente automatizada y ha

realizado gracias a ello las correspondientes

inversiones en un impresionante parque de

máquinas. El entorno de producción FAIRIS

es un sistema en red altamente integrado de

modernas máquinas y un software de control

A+W premium. “Sólo si el sistema completo

interacciona de forma óptima”, explica Jorge

Luis, “los componentes individuales pueden

funcionar a máximo rendimiento. Eso lo hemos

logrado con el apoyo de A+W. Cada lámina

está en el momento adecuado y en la máquina

de transformación adecuada, no hay cuellos

de botella o tiempos de espera debido a una

mala planificación”.

¿POR QUÉ EL SOFTWARE DE A+W?
1996: en la feria GlassBuild América celebrada

en Atlanta (EE UU) se produjo el primer

contacto entre FAIRIS y A+W. Como resultado

se adquiere el primer software de optimización,

que garantiza ahorros significativos de

material. Pero Jorge Luis espera más: quiere

controlar online su maquinaria CNC, coordinar

su negocio de forma óptima, estar informado en todo momento de todos los desarrollos.

Procesos optimizados, junto con el material

pueden también ahorrar tiempo y ofrecer a

sus clientes un servicio significativamente mejor,

que el que ofrecen sus competidores. El

paquete de software se ampliará con el A+W

Business y el A+W Production.

Los resultados son favorables: los plazos

de entrega se acortan continuamente, el

consumo de vidrio cae aún más, gracias al

moderno instrumento de planificación A+W

que garantiza una coordinación de manera

óptima en un ámbito central para todas las

sucursales de producción. Plazos de circulación

más cortos, aparte de lo comentado,

permiten un volumen de producción superior.

FAIRIS son los proveedores de vidrio

preferidos en proyectos estatales y para la

construcción de empresas exigentes. Junto a

ello el software incorpora asimismo de forma

brillante el negocio con el vidrio de “mercancías

blancas” (puertas de los hornos, por

ejemplo) y láminas para autobuses.

Un regalo especial tras la implementación

de la actual generación de software A+W:

el A+W Realtime-Optimizer ha permitido

junto con las herramientas de planificación

de A+W Production una reducción adicional

de los residuos de un 2% en los dos últimos

años, lo que para una empresa como FAIRIS

supone un enorme ahorro.