La transparencia en la fabricación de vidrio

Alcanzar el éxito y la rentabilidad en las

próximas décadas es un reto para muchas

empresas transformadoras del vidrio. Hoy

en día, todas las empresas transformadoras

de vidrio utilizan principalmente soluciones

de software en el que se apoyan en su totalidad,

desde la preparación de una oferta

hasta la entrega de los productos.

Normalmente llevaba años hasta que lasolución

de software realizada por encargo

y a medida del cliente se implementaba

hasta quedar este satisfecho. Sin embargo,

algunas empresas siguen todavía luchando

para completar sus proyectos de software.

Algunas empresas incluso se han tenido

que conformar con el hecho de que ciertas

restricciones están condicionadas por

el software utilizado, que puede no haber

sido implementado en su empresa de forma

eficiente. Pero el objetivo tiene que ser

un flujo de proceso óptimo que, de hecho,

es posible.

OPTIMIZACIÓN PERMANENTE
Las palabras claves “aumento de la eficiencia”

y “optimización de procesos” son

asociadas frecuentemente con la producción

y el tamaño de la empresa. Sin embargo, no

hay que perder los costos de vista, estos deben

estar disponibles a la hora de introducir

las ofertas y los pedidos. Para lograr esto,

los empleados en el momento de registrar

los pedidos deben ser apoyados por un software

gráfico de fácil manejo; de modo que

sean capaces de grabar de forma autónoma

incluso productos técnicamente complejos.

Con este fin, el software utilizado en el

“Glass Fórum” tiene, entre otras características,

una asignación de precios de libre

configuración, que se ejecuta en segundo

plano. Esto puede ser desglosado a nivel

de la factura de materiales. Las ediciones o

correcciones, que se introducen en el programa

de CAD integrado, están por lo tanto

inmediatamente disponibles para el cálculo

automático de los precios por un lado y, por

otro lado para la fabricación de los lotes de

producción.

No es necesario ningún trabajo subsiguiente

ni siquiera en el caso de pedidos

complejos, un hecho que a su vez apoya el

aumento de la eficiencia y la optimización

de procesos.

En el momento de la confirmación del

pedido, se requiere que exista una absoluta

certeza de que el mismo se va a poder

producir y entregar en el plazo previsto. En

el “Glass Fórum”, todos los pedidos enviados

para la producción son de antemano,

registrados en función de la capacidad de

producción y verificados de acuerdo a un

sistema ERP completo. De este modo,

el software LiSEC -en combinación con

las propias plantas- permite una gran flexibilidad

con el fin de abordar y manejar

cada uno de los entornos y máquinas de

producción.


EVITAR LAS ESCALADAS DE COSTES
Al mismo tiempo, el software asiste al

fabricante allí donde los costes pueden

dispararse, en la planificación de los procesos

productivos automáticos y en la

optimización del corte.

En Hausmening, es posible hacer un seguimiento

y control permanente de todos los

procesos de trabajo por medio del software.

Todos estos procesos y las plantas están

completamente conectadas y los datos generados

por las maquinas son devueltos a

los usuarios y operadores, siempre y cuando

sea necesario (de forma bidireccional).

Además, es posible alimentar de nuevo

los valores empíricos y datos de producción

específicos directamente en el sistema y

usarlos para la optimización de los datos de

planificación de capacidad y de cada una de

las etapas individuales de producción.

PRODUCCIÓN SIN PAPEL
A menudo, todavía se desdeña la producción

sin papel. Sin embargo, contribuye

claramente al hecho de que se evitan confusiones

y pérdidas de copias impresas. El

software de LiSEC asiste a los empleados

paso a paso para conseguir que se entusiasmen

con este aumento de la eficiencia y la

optimización del proceso. Condición previa

para ello es que la producción se encuentre

totalmente conectada y que se trabaje con

los datos del proceso registrado a pie de

máquina. Tan pronto como los empleados

fueron entrenados sobre la facilidad para

leer la información de las diferentes estaciones

de trabajo de la empresa, muchos de

ellos se abstienen ya voluntaria del uso de

papel y lápiz.

El software apoya el flujo de información

por etapas, “notificación de finalización” ,

“notificación de rotura” o “hojas de vidrio

defectuosas”. Con estas notificaciones y

pedidos urgentes que se marcan claramente

en la pantalla del usuario, se puede

proporcionar automáticamente la propuesta

de repetir la optimización y por tanto es innecesaria

cualquier impresión.

PRODUCCIÓN TRANSPARENTE
Otro reto para muchas empresas es la

combinación de la tecnología de la información

corporativa, con la automatización de

la producción, ERP y MES. El “Glass Fórum”

demuestra cómo es posible alcanzar una

transparencia completa en el proceso de la

producción. Porque incluso una planificación

teórica perfecta de la producción no garantiza

la consecución de los datos de rendimiento de

las plantas y por tanto el cumplimiento de los

plazos de entrega. La base de las soluciones

de software utilizadas en el “Glass Fórum” es

un seguimiento completo del producto combinado

con un monitoreo exhaustivo de las

plantas. Un seguimiento perfecto es necesario

para el cumplimiento del Reglamento sobre

Productos de la Construcción.

El objetivo es identificar de antemano cualquier

problema que pueda surgir en las plantas

y por tanto prever cualquier parada no planificada.

En este contexto, la dificultad radica en

encontrar indicadores, que se basen en un sistema

de sensores ya existente. De este modo,

por ejemplo en el caso de dispositivos de aspiración,

se mide lo que tarda en alcanzarse el

vacío; si se excede el tiempo definido, el sistema

propondrá un mantenimiento de esta parte antes

de que se llegue a una parada de la planta.


COMPARACIÓN ENTRE DATOS REALES Y OBJETIVOS
Disponibles también dentro del marco del

software de LiSEC encontramos soluciones

para la evaluación en línea de la calidad,

cuyos resultados se resumen en un informe

de calidad.

Se dice que la tasa de reclamaciones en

términos de defectos en el vidrio se redujo

en un 10% gracias al uso de escáneres para

verificar la calidad del vidrio. Dichos controles

del escáner van desde la inspección en

el ámbito de las mercancías entrantes, a la

integración en un sistema de la planta, y

por lo tanto contribuyen a un aumento en la

calidad del producto. Una correlación con el

pedido hace posible aportar pruebas de la

calidad en cualquier momento.

En el “Glass Fórum” los datos objetivo

determinados por el sistema MES se complementan

con los datos reales proporcionados

por las plantas y almacenados en la base de

datos central. Estos datos constituyen la base

para el análisis y la optimización del flujo de

producción. La producción y la cadena de suministro

se adaptan automáticamente debido

a la comparación permanente entre los datos

reales y los datos de destino. Esto permite,

además de una respuesta rápida ante situaciones

cambiantes como por ejemplo el fallo o

la avería de una máquina o de un área de producción,

que provoca un cambio de dirección

automático, estas perturbaciones o averías se

registran a la perfección en el “Glass Fórum”.

Cualquier dato imputable se lee de forma

directa y objetiva por el control de instalaciones

y maquinaria y se almacena en la base

de datos central. De este modo, no solo se

almacena la pura notificación de la planta,

sino el usuario puede también describir el

incidente con sus propias palabras y archivar

cualquier información adicional.

Toda la información recopilada se presenta

en una interfaz gráfica para el usuario y por

tanto se utiliza para la planificación específica

de las medidas a tomar para realizar

servicios y mantenimientos. Incluso se pueden

evaluar y ajustar procesos internos. La

completa transparencia del “Glass Fórum”

de Lisec se asegura a través de una red

bidireccional perfecta de ERP, MES y las

máquinas de producción. Esto encarna la

Industria 4.0 en Hausmening.