DELTAMAX ofrece soluciones para el control de calidad en líneas de vidrio aislante con el objetivo de lograr la perfección en la producción.
DELTAMAX AUTOMAZIONE instaló el primer sistema de control de calidad para líneas de doble acristalamiento en 2007, en la fábrica de FINSTRAL en TRENTO (Italia). Desde entonces, muchas han sido las instalaciones (más de 30 países en todo el mundo) y muchas las soluciones creadas y proporcionadas a sus clientes para garantizar controles precisos y fiables.
GLASSINSPECTOR sigue siendo la solución más popular y efectiva en la actualidad, siendo la mejor manera de iniciar un proceso de control de calidad automatizado.
Este escáner se instala después de una lavadora y tiene la capacidad de detectar una amplia variedad de defectos en el vidrio, desde burbujas hasta arañazos, manchas y residuos.
Recientemente, dos sistemas de GLASSINSPECTOR fueron instalados en la empresa argentina UVEG en CÓRDOBA, Argentina, lo que demuestra su eficacia en el control de calidad del vidrio.
Esta tecnología de última generación es una herramienta esencial para garantizar que cada pieza de vidrio producida cumpla con los más altos estándares de calidad, contribuyendo así a mantener la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa.
Por otra parte, el innovador sistema Q+, lanzado en 2019, ofrece un potencial sin precedentes en la detección de defectos, siendo capaz de identificar incluso los más finos arañazos y las manchas más ligeras, como los conocidos “halos”.
Sin duda, es la solución más interesante en el mercado y cuenta con una excelente relación calidad-precio.
La calidad del sistema Q+ es tan impresionante que ha sido elegido por AGC en Japón como estándar para sus líneas de producción de vidrio aislante.
IGU SCANNER es el sistema que permite comprobar la unidad de acristalamiento acabada, detectando defectos como burbujas, inclusiones, arañazos, presencia de butilo o cualquier problema en la instalación del marco. La forma más sencilla de garantizar un producto final sin imperfecciones.
Una unidad de esta nueva máquina comenzó a funcionar en la cristalería italiana BROMBAL a finales de 2019. Anteriormente, todo el proceso se basaba en la inspección visual de un técnico. Ahora, gracias al IGU SCANNER, esta labor se ha mejorado significativamente con la ayuda de este innovador escáner.
Las unidades de vidrio aislante ingresan al equipo después de haber sido lavadas y secadas. Luego, son escaneadas por un sistema de cámaras de alta resolución que detectan e identifican incluso los defectos más pequeños.
Los sistemas se pueden complementar con el software PRODUCTION ANALYZER, el cual permite almacenar y analizar imágenes y datos para obtener estadísticas e información sobre defectos y producción desde la comodidad de la propia oficina.