Centro de trabajo ALBZ-100 de BJM, mecanizado más rentable para ventanas y fachadas
El mercado de las ventanas y las fachadas en España, siempre dependiente del sector de la construcción, está actualmente marcado por una fuerte caída en su volumen de producción, una situación que obliga a las empresas a mejorar su rentabilidad con soluciones como en centro de trabajo ALBZ-100 de BJM.
Antes de la crisis se construían unas
800.000 viviendas cada año, una cifra que
descendió hasta 180.000 en 2010, lo que ha
tenido un fuerte impacto en el sector de los
fabricantes de ventanas y fachadas, que, por
una parte, se enfrentan a una bajada del
volumen productivo y de los precios del producto
final y, por otra, a un incremento de los
precios de materias primas como el aluminio
y el PVC y a mayores costes energéticos.
Más aún, la globalización interviene con la
entrada de empresas de la Europa del Este en
el apartado de las fachadas, hasta hace poco
dominado por las compañías españolas.
El sector de las ventanas en España está
muy atomizado, con unas 18.000 empresas
fabricantes de ventanas y puertas de aluminio, unas 1.000 de PVC y 4.000 de madera.
Muchas de ellas son empresas familiares de
pequeñas dimensiones, que tienen problemas
para enfrentarse a los nuevos retos en
costes y competitividad. Igualmente, las
grandes empresas tendrán que evolucionar
en el futuro debido a sus altos costes laborales
en comparación con otros países.
Una solución a esta reducción de costes
es la automatización. La empresa alemana
BJM Maschinenbau, representada en
España por Maquinaria Felipe, se especializa
en centros de mecanizado para aluminio
y PVC.
Su referencia de más éxito es el centro de
mecanizado de perfiles de aluminio ALBZ-
100, con más de 20 unidades vendidas en
España hasta la fecha y con capacidad para
producir hasta 60 puertas ó 90 ventanas
cada 8 horas y con un solo operario.
Una particularidad de este equipo está en
sus contraformas autoadaptables, que se
adaptan a cualquier tipo de perfilería. Cada
vez que se cambia el perfil, el sistema de
control de la máquina mueve automáticamente
las contraformas autoadaptables
hacia la posición adecuada, lo que representa
un avance en flexibilidad y comodidad
y es especialmente interesante de cara al
mercado español, en el que se utilizan cientos
de perfiles diferentes.
El sistema incorpora sistemas de sujeción
especiales que reducen a cero el riesgo de
ralladas y otros defectos en los perfiles de aluminio. Está equipado con 12 ejes para
una mayor velocidad de ejecución y se
mueve en X, Y y Z, lo que también reduce el
peligro de defectos debido a que no se utilizan
los tradicionales rodillos que pueden
dañar la superficie de los perfiles.
La sierra de corte se inclina en +/-30º y
puede moverse por medio de un sistema
neumático o por un servoeje.
Una de las prestaciones opcionales de
este equipo es que puede incorporar un sistema
automático de medición de retales que
reduce considerablemente costes y tiempo
de trabajo en la producción del día a día.
Si ALBZ-100 es un centro universal para
ventanas, puertas y fachadas de aluminio, en
el apartado de ventanas y puertas de PVC la
firma cuenta con centros de alta capacidad
que permiten una producción de entre 80 y
300 ventanas por ciclo, de estructura modular
y con múltiples combinaciones posibles.
La base es una pinza de carga de alta velocidad
con un motor lineal que alcanza una
velocidad de 5 m/seg. y un módulo de mecanizado
de 3 ó 6 ejes en función de la producción
que se requiera. El corte se realiza con
una sierra con ángulos de hasta +/-30º o bien
una sierra de 3 discos de alta velocidad.
Una de las opciones más habituales es
la de una estación de mecanizado 3 ejes
multi-uso con cambio de herramientas
automático y 8 plazas de herramientas.
Las piezas son transportadas por un
transportador transversal con función pulmón
que aporta mayor rapidez y flexibilidad
sin ocupar más espacio. También el
grabado de las marcas y logotipos por
láser se realiza de manera automatizada y
en tan sólo 2 segundos.
El siguiente paso es insertar los refuerzos
de acero en los perfiles de PVC, una tarea
que puede hacerse de forma manual o automática
en función de las necesidades y que
en algunos casos puede llegar a una velocidad
10 segundos por pieza.
Todas las operaciones de taladro se realizan
mediante un módulo de 2 ó 3 ejes con
www.maquinariafelipe.com
cabezales múltiples para mejorar la rapidez,
especialmente en el caso de bisagras para
puertas.
Otra reducción de costes se produce con
la aplicación automática de los cerraderos y
el atornillado de los mismos.
Las piezas acabadas pueden almacenarse
en vagones de hasta 160 compartimentos
también gestionados de forma manual o
automática. Los sistemas de control inteligente
aseguran que cada paso del proceso
está monitorizado garantizando la calidad
del producto final.
Toda la línea es controlada por una sola
persona, que solamente ha de cargar los
perfiles de PVC y las piezas de acero.Fecha de publicación: 22/11/2011