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Software para fornos de têmpera da Sistemas Sitec

Sistemas Sitec desenvolveu, em colaboração com uma importante empresa de engenharia valenciana, um software de controlo de produção, custos e manutenção especializado na optimização de fornos de têmpera.

Software para fornos de têmpera da Sistemas Sitec

O novo software Sitec Systems é capaz de trabalhar com qualquer forno de têmpera no mercado, permitindo a recolha automática de dados de acordo com as necessidades do cliente, desde a introdução manual de informação até à automatização total através de câmaras de visão artificial.

A informação gerada por este programa é guardada num formato padrão, sendo assim compatível com o software de produção actualmente disponível no mercado. Para além da informação incluída no programa, os dados de saída podem ser programados para se adequarem às necessidades específicas do cliente.

A principal contribuição deste software é reunir numa única aplicação toda a informação que pode ser obtida sobre os custos de funcionamento da têmpera do vidro, que é necessária para determinar os preços e que actualmente está apenas parcialmente disponível.

O equipamento consiste em:

  •     Armário de controlo para PLC e ecrã HMI.
  •     Suporte de medidores de potência.
  •     Sistema de medição de potência.
  •     Controlo da área de vidro.

O novo software Sitec Systems é capaz de trabalhar com qualquer forno de têmperaEste sistema permite obter uma grande quantidade de informação sobre a produção e custos, bem como controlar o desempenho dos fornos de têmpera, mostrando toda a informação em gráficos de diferentes tipos e comparando os dados do período de produção actual com os anteriores.

O sistema detecta o número e as medidas dos óculos, quer manualmente (introduzindo ao operador as medidas dos óculos), semi-automaticamente (lendo os códigos de barras dos óculos), por meio de barras de detecção de degrau ou instalando automaticamente câmaras de visão artificial que detectam medidas, número de óculos e espessura, de forma totalmente autónoma e sem intervenção do operador).

Uma vez criada uma base de dados sobre tipos de vidro, operadores, custos de produção, elementos de manutenção, etc., o sistema utiliza a potência e as leituras da área do vidro para fornecer uma grande quantidade de informação ao cliente, e também fornece avisos sobre a manutenção necessária para o bom funcionamento do forno.

O sistema fornece ao utilizador as seguintes informações:

  •     Número de copos.
  •     Área dos copos automaticamente (opcional) ou através da leitura do código de barras, no caso do cliente ter um programa de produção em que o controlo é feito por códigos de barras.
  •     Captura de dados sobre o consumo de energia.
  •     Quantidade e metros quadrados de vidro em cada ciclo de trabalho.
  •     Energia consumida pela fornalha em cada ciclo.
  •     Número de lotes por dia, turno, semana e mês.
  •     Metros quadrados por dia, por turno, por semana e por mês.
  •     Potência consumida: quer ao aquecer o forno (valor a ser distribuído proporcionalmente por m² e lote até ser novamente desligado) e ao temperar (valor a ser dividido em três elementos: potência do forno, potência dos bicos e potência do resto dos elementos eléctricos).
  •     Dados do operador envolvido em cada lote.
  •     Tempo gasto por lote, por dia, por turno, por semana e por mês, indicando também os tempos entre lotes.
  •     Tempo em "Stand by" entre o turno de trabalho e o lote.
  •     Custo por m² integrando todos os pontos anteriores por dia, por turno, por semana e por mês. Permite saber o preço por Kw no espaço de tempo do trabalho, preço do vidro, preço do trabalho, custo do tempo de paragem, custo de impressão de selos, de manutenção anual, etc. O programa dá a possibilidade de introduzir dados tais como o custo da mão-de-obra, a tarifa de electricidade em diferentes faixas de tempo, os custos de manutenção do forno, despesas gerais, etc.
  •     Cliente ou clientes por lote.
  •     Comparação de dados por períodos de tempo definidos pelo cliente.
  •     Os parâmetros e funções podem ser adicionados de acordo com as necessidades do cliente, fazendo relatórios personalizados.

O programa é capaz de inspeccionar copos de diferentes espessuras, de 4 a 19 mm. Os dados são apresentados pelo ecrã da IHM e a área máxima a inspeccionar será de 3300 x 6000 mm (largura x comprimento). Também é possível visualizar a informação em comprimidos ou telemóveis para aceder aos dados em tempo real.

Hornos de templado plano y curvo Northglass.

Sistemas Sitec é o representante exclusivo do fabricante dos fornos de têmpera planos e curvos Northglass.

Publicado el 9 de Abril de 2021
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