Construido gracias a la iniciativa de Bernard
Arnault, un empresario francés, coleccionista
de arte y Presidente y Director General de
LVMH , el edificio crece hacia fuera a partir
de un núcleo central a través de varias galerías,
referidas como capillas. El conjunto de
la estructura está cubierto por velas de vidrio
blanco, con una clara influencia de la arquitectura
de vidrio de finales del siglo XIX.
Gehry, el grupo LVMH creo la Fundación Louis
Vuitton con la intención de promover y apoyar
la creación artística contemporánea para una
amplia audiencia tanto francesa como internacional.
Dispone de 7.000 m2 de superficie
útil bajo cubierta, de los que 3.850 m2 están
destinados a un museo, 11 salas de exposición
y a un auditorio con capacidad para dar
cabida de 360 a 1.000 espectadores.
supera los 13.300 m2 y consta de 3.000 paneles únicos, cada uno de los cuales
posee un diferente radio de curvatura (desde
prácticamente plano hasta 3 m) y de una diferente
orientación de la curvatura a partir de
los ejes principales perpendiculares desde
-90 a 90º.paneles representó un desafío para el equipo
multidisciplinario de arquitectos e ingenieros
encargados de diseñar, fabricar, ensayar, validar
e instalar dichos paneles.
construir en la práctica 12 velas, en tanto que
piezas únicas, en paralelo a las investigaciones
en base a las fórmulas físicas y apariencia
de los paneles de vidrio, todo lo cual había
de ofrecer una durabilidad a largo plazo de lo
que representa un proyecto basado en gran
medida en el impacto estético. Se tuvieron en
consideración muchos factores a la hora de
formular el vidrio, incluidos la transparencia
/traslucidez, el color, el recubrimiento y por
supuesto las láminas. Dada la complejidad
de las velas, todas con geometrías únicas,
los paneles de vidrio fabricados utilizando
SentryGlas® de Trosifol, marca del grupo
Kuraray Europe, eran la solución obvia.
cubierta de vidrio supera los 13.300 m2 y consta de 3.000 paneles
únicos, cada uno de los cuales posee un diferente radio de curvatura.únicas diseñadas para cada panel de
vidrio. Se desecharon los paneles curvados
en caliente fabricados con moldes, dado que
habría representado la utilización de un molde
individual para cada panel y esto habría sido
excesivamente caro y repercutía en una
mayor debilidad que la del vidrio templado y
tendencia a la fractura por choque térmico.
cantidad de desventajas similares, debido
al elevado grado de curvatura que exigían
algunos de los paneles. La solución vino de la
mano de las últimas máquinas de curvado de
vidrio, capacitadas para curvar con diversos
radios y para templar los paneles de vidrio sin
el uso de moldes.los paneles de vidrio, fue capaz de modificar
uno de sus hornos de curvado para poder
producir paneles de vidrio con dos radios de
curvatura diferentes. Esta libertad adicional
permitía un mejor ajuste al diseño original.Los paneles están compuestos por un
vidrio templado de 6 mm, una lámina
SentryGlas® de 1,52 mm y otro vidrio templado
de 8 mm, incorporando en el panel de 6 mm un revestimiento antirreflejos y
una fritada blanca de 50% de opacidad
en su cara interna. Esto se complementó
mediante el sellante de silicona para acristalamiento
estructural Dow Corning® 993, y
para sellar las juntas de expansión, de ancho
excepcional, entre la compleja diversidad de
piezas de vidrio curvado, se recurrió a una
silicona impermeabilizante Dow Corning®
791.compatibilidad química con SentryGlas®,
muy importante ya que hay un contacto
directo.
La incorporación de SentryGlas® hizo posible
la fabricación de los paneles con el grosor
deseado y el constructor de la fachada y el
fabricante de los paneles de vidrio cumplieron
todas las certificaciones exigidas por la
normativa francesa para esta composición.