Vidrios Cerviglas en la Ciudad Administrativa 9 de Octubre de Valencia

Cerviglas empezó a desarrollar su proyecto

con la empresa AIC EQUIP, que fue el estudio

encargado de realizar la obra, y en estrecha

colaboración entre sus técnicos y los arquitectos

del proyecto se inició el trabajo para

determinar la mejor solución para el acristalamiento

del edificio bajo los siguientes criterios:

• Innovación: se proyectó una fachada

con un diseño en el que quedara reflejado

el carácter valenciano y sus tradiciones,

buscando unos materiales novedosos que,

en combinación con la luz solar, generasen

una sensación de movimiento y cambios de

color, plasmando un equilibrio entre modernidad

y tradición, y consiguiendo un edificio

con vida propia y armonía con su entorno.

Para ello se ha empleado una lámina dicroica

insertada entre los vidrios, la cual

proporciona una decoración y un juego de

luces y colores que va cambiando con el movimiento

del sol. Esta lámina nunca se había

utilizado anteriormente, y gracias al esfuerzo

y a los múltiples ensayos realizados en los

laboratorios de las empresas implicadas

en el proyecto (Cerviglas, Saint-Gobain,

3M España, Bridgestone) se consiguió dar

con un un material eficaz y capaz de desafiar

al paso del tiempo, obteniendo así el resultado

deseado.

• Confort: gracias a las grandes prestaciones

que llevan incorporados los vidrios

colocados en la fachada se alcanzó un

buen factor solar reduciendo la radiación

energética del exterior hacia el interior,

evitando la entrada de calor y provocando

un control de la luz visible con el que se

obtiene una luz equilibrada en el interior,

permitiendo trabajar en unas condiciones

óptimas y sin molestia alguna para sus

ocupantes, obteniendo una mejor calidad

en el trabajo.

• Ahorro energético: hoy en día, el objetivo

es conseguir un mundo mejor, mejorar

nuestra calidad de vida, proteger nuestro

planeta, conservar nuestros recursos naturales

y aprovecharlos al máximo. En este

edificio, gracias a la solución de los vidrios

empleados se consiguió este fin, ahorran do energía gracias a un vidrio selectivo de

control solar, con una buena transmisión

luminosa, un buen valor U evitando pérdidas

térmicas, obteniendo a la vez eficiencia

energética y sostenibilidad.

FACHADA VENTILADA EXTERIOR
La composición elegida para esta fachada

está compuesta por dos vidrios

templados, uno de 8 mm mate, y el otro

de 10 mm transparente, laminados entre sí

con dos láminas de resina Evasafe de Bridgestone

de doble capa de 0.8 mm, entre

la que se inserta una lámina dicroica 3M

Radiant Film 76929SR con 125 micras de

espesor y con un protector transparente

de 100 micras.

El proceso de transformación del vidrio es

el siguiente:

1. Corte de los vidrios de Float de 10

mm y Mate de 8 mm en la mesa con alimentación

y corte automático. Previamente se

optimizaron diferentes medidas de los vidrios

para conseguir el máximo aprovechamiento

del material. En este proceso, cada vidrio

se identificó unitariamente para su posterior

ensamblado.

 2. Realización del canto pulido de los

dos vidrios para lo que se emplea una máquina

canteadora automática bilateral con

dos estaciones para realizar los cantos dos a

dos y así conseguir las dimensiones exactas

requeridas.

La última fase de este proceso incluyó el

lavado con agua desmineralizada y el posterior

secado para conseguir los requisitos

necesarios del proceso posterior.

3. Templado de los vidrios en el horno

de templar empleando para ello los parámetros

de temperatura y tiempo indicados por

el fabricante para este tipo de vidrios.

4. Realización sobre la lámina dicroica

del perfilado de cada una de las piezas

individuales partiendo del diseño general

de la fachada, utilizando un plotter que recorta

sobre la lámina el trazado requerido.

En cada una se eliminaron las zonas de la

lámina dicroica que no iban a formar parte

del diseño final.

5. Ensamblado de los vidrios, para ello

se colocó el float de 10 mm, sobre él la primera lámina de Evasafe, posteriormente la

lámina dicroica con el protector transparente

situado hacia el float de 10 mm. Sobre la

lámina dicroica se colocó la segunda lámina

de Evasafe, y finalmente el vidrio Mate de 8

mm con la cara mate hacia el exterior. Todo

el conjunto se protegió perimetralmente con

una cinta adhesiva especial necesaria para

su posterior laminado.

6. Laminado de los vidrios que se

realizó en el horno de laminación con la temperatura

y el tiempo de curado indicados por

los fabricantes de las láminas, colocándolos

en bandejas horizontales entre dos lienzos

de silicona. Entre el vidrio y cada lienzo de

silicona se coloca una malla textil para posteriormente

poder realizar el vacío.

7. Etiquetado final individual y distribución

de las piezas acabadas en los

soportes adecuados para su manipulación

y transporte y en el orden necesario para

proceder a su correcto montaje.

FACHADA MURO CORTINA
Los vidrios empleados para esta

fachada son doble acristalamiento

sggClimalit® compuesto por sggCool-Lite®

ST1506 mm templado, cámara de 10

mm y sggStadip® Planitherm® Ultra N 4+4

con canto pulido, ya que su función es

aislar el interior del edificio del exterior.

Estos vidrios se ensamblan en una línea

automática de fabricación de doble acristalamiento

que cuenta con un sistema óptico de detección de defectos e imperfecciones

que puedan tener alguno de los

vidrios, rechazando los que no cumplen los

estándares de calidad requeridos.

CÚPULA
En este caso, además del aspecto decorativo,

su principal función era la de aislar el

interior del edificio de las condiciones exteriores.

Los procesos de transformación de los

vidrios fueron prácticamente los mismos

con la salvedad de que el vidrio transparente

templado de 10 mm empleado en la fachada

exterior se sustituyó por un vidrio de la gama

sggCool-Lite®, en concreto, el ST150 con el

que se mejora las características técnicas

del conjunto, consiguiendo un mejor factor

solar, una menor emisividad y una buena

transmisión luminosa. Esto conlleva que los

procesos de transformación de este vidrio

sean más rigurosos debido a sus características

técnicas.

Para esta composición final, por sus características

y su ubicación en el 96 edificio

es necesario realizar a los dos vidrios un

proceso posterior al templado, denominado

Heat Soak Test (HST) en el que se comprobó

si existía la posibilidad de que alguna impureza

en el vidrio provocara alguna rotura

espontanea del mismo.

LUCERNARIOS EXTERIORES PLANTA 1
Los vidrios empleados eran los mismos

que para esta fachada interior: sggClimalit®

compuesto por sggCool-Lite® ST150 6 mm

templado, cámara de 10 mm y sggStadip®

Planitherm® Ultra N 4+4 con canto pulido,

con la única diferencia de que la segunda

barrera de sellado del doble acristalamiento,

al estar expuesta a la radiación solar,

está fabricada con silicona. Estos vidrios se

ensamblaron en la misma línea automática

de fabricación que los de la fachada interior.

LUCERNARIOS AZOTEA
Los vidrios empleados para los lucernarios

son doble acristalamiento sggClimalit® Plus

compuesto por sggStadip® 8+8 sggCool-Lite®

KN164, cámara de 12 mm y sggStadip® 5+5

con canto pulido. En el caso de los dos lucernarios se han empleados vidrios de la

gama sggCool-Lite® con el fin de obtener

unas buenas propiedades de control solar,

transmisión luminosa y eficiencia energética.

VIDRIOS EXTERIORES PLANTA BAJA
El vidrio empleado para los vidrios exteriores

de la planta baja es un sggStadip® 10+10

y sggCool-Lite® ST150 con canto pulido,

lo que proporciona a las características

de este tipo de vidrio las propiedades de

seguridad de un vidrio laminado de este

espesor.

BARANDILLAS ESCALERAS
El vidrio empleado para las barandillas de

las escaleras fue un sggStadip® 10+10 incoloro

proporcionando unas características de

vidrio de seguridad.