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Sistemas de visión artificial: Lo más avanzado de Cugher para el control de calidad y el monitoreo de la producción en la industria 4.0

La reducción continua del tiempo de ciclo y la mejora de la calidad del producto terminado impone intensificar la automatización de los sistemas de monitoreo de producción y control de calidad, de acuerdo con las características principales de la industria 4.0. Los sistemas de visión artificial, aplicados al ciclo de producción, permiten monitorear y establecer automáticamente algunos parámetros de producción.

Cugher Glass, reconocido en el mercado de maquinaria para serigrafía de  vidrio plano, a través de su asociación con Acelabs, empresa que diseña y fabrica sistemas de visión automática artificial para el control de calidad, ofrece a sus clientes la oportunidad de controlar mejor el vidrio y la calidad de impresión y permite monitorear y ajustar el proceso a través de sistemas ópticos.

Sistema automático de visión para inspección de calidad del vidrio

El sistema, instalado tras la lavadora, puede escanear todo el vidrio y detectar cualquier defecto presente en el vidrio en bruto, como rasguños, roturas, burbujas de aire, astillas, contaminaciones, gotas de agua, bordes húmedos, etc.
El sistema inspecciona el vidrio en bruto o el vidrio cortado y pulido  a través de una tecnología óptica diseñada específicamente que utiliza un patrón de fuente de luz alternativa.
Durante la fase de configuración, el administrador de calidad define el nivel de sensibilidad deseado para cada tipo de defecto; Se pueden definir diferentes áreas de sensibilidad en toda la superficie del vidrio para establecer una mayor sensibilidad en el centro en lugar de cerca de los bordes.

Sistema automático de visión de calidad de impresión

El sistema, instalado después de la máquina de impresión, reconoce cualquier "esclavitud" o "ensanchamiento" de los detalles del diseño debido a un exceso de tinta proveniente de la pantalla, detectando puntos de desvanecimiento, agujeros de alfiler, o si faltan partes del diseño.
Todas las áreas de los vidrios serán verificadas y comparadas con las tolerancias permitidas especificadas en la receta de inspección de vidrio, que se crea "una tantum" usando una imagen precargada. Se pueden definir diferentes áreas de sensibilidad en toda la superficie del vidrio para permitir un mayor control (como por ejemplo logotipo y códigos de barras).
El sistema es capaz de realizar una acción retro, enviando de vuelta a la máquina de impresión las señales adecuadas para modificar automáticamente en tiempo real la posición de la pantalla.

El hardware de estas dos tecnologías prevé el uso de una cámara lineal monocromática de alta resolución con 16384 píxeles, que garantiza una resolución de hasta 60 µm para los lentes de 1000 mm y 122 µm para los lentes de 2000 mm. Es capaz de verificar la calidad del diseño hasta un punto circular de 0,09 mm2. La cámara digital adquiere una línea a la vez "escaneando" el vidrio durante su movimiento en el transportador. Las áreas defectuosas y la imagen adquirida se muestran en un monitor de alta resolución de pantalla ancha (42 ") y la buena imagen de vidrio se puede mostrar en superposición.

Sistema automático de registro de pantalla con cámaras.

El sistema es funcional para automatizar el registro de la pantalla con el vidrio a imprimir. La primera vez que la receta se hace llevando una muestra de vidrio a la mesa de impresión y las cámaras se activan para visualizar los objetivos referenciales que se guardan en la receta y se muestran en el monitor. Luego, se descarga la muestra de vidrio, se inserta la pantalla provista de objetivos en las posiciones adecuadas y las cámaras detectan la posición de la pantalla. El operador lleva aproximadamente la pantalla a la posición correcta, que está bloqueada, por lo que las operaciones de posicionamiento son realizadas automáticamente por un software dedicado, hasta la colimación de los objetivos.
Las imágenes de las dos cámaras se muestran en un monitor y el operador puede mover las cámaras y los motores para seguir moviendo la pantalla.

Sistema de detección de pantalla rota

Esta unidad especial ha sido estudiada para permitir el control de los vidrio y verificar, mediante una cámara de video y un software dedicado, la presencia de manchas de tinta en la superficie inferior del vidrio. Esta unidad se coloca después de la máquina de impresión, para que de esta manera se pueda detectar automáticamente si hay una pantalla rota. El punto mínimo detectable es un círculo con un diámetro de 1 mm en un transportador de 2000 mm de ancho.
La ventaja de este sistema es que no importa dónde se haya roto la pantalla o cuán "pequeño" puede ser el orificio, si hay una fuga de tinta, esta unidad lo detectará.

MAQUINARIA PARA VIDRIO PLANO
Publicado el 12 de Noviembre de 2019
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