El nombre Formator deriva de una palabra latina, que significa "el que crea, el que inventa". Formator nació para producir y procesar vidrios especiales. El objetivo inmediato era producir para exportar a mercados extranjeros y enfocarse en proyectos de alta gama.
Formator fabrica vidrio laminado con formas especiales, vidrio serigrafiado, vidrio templado, vidrio termocrómico, vidrio con película PDLC, etc. El sector naval representa el 40% de su facturación, mientras que el 60% restante proviene de proyectos de construcción, especialmente de construcción de alta gama, con vidrio de alto rendimiento y funciones inteligentes.
Una de las creaciones más recientes e importantes que hace uso del vidrio Formator es el New York Vessel, un edificio emblemático que ya se ha convertido en una atracción turística, que sigue igualmente las creaciones conocidas e importantes como el London Shard, y que c¡con sus 310 metros es uno de los rascacielos más altos de Europa, pero también el aeropuerto de Doha en Qatar y el Tour Odeon en Monte Carlo.
Por supuesto, estos no son resultados aleatorios, sino el resultado de la investigación e innovación, la atención a un tipo de cliente cada vez más exigente, que no está satisfecho con el cumplimiento de los estándares, sino que pide perfección visual y estética.
La perfección no se obtiene al azar, sino que se logra al elegir socios y colaboradores de calidad absoluta. Además, al ser el horno de templado el centro de toda la cadena de producción en fábricas de vidrio, cuando Formator tuvo que elegir cómo reemplazar su primer horno de temple por algo que pudiera cumplir con los estándares del presente y el futuro, había comenzado un proceso severo y difícil. investigación meticulosa que tomó varios meses.
Escuchemos cómo se llevó a cabo esta investigación y qué resultados trajo, de la voz de Robert Miklus: "Hicimos solicitudes específicas y muy exigentes, porque queríamos un horno que pudiera satisfacer a los clientes más exigentes, no solo hoy sino en los próximos 10 años. Al final elegimos Mappi, un horno ATS 4.0. Los elegimos porque fueron los únicos que, además de respetar nuestras solicitudes en términos de rendimiento técnico, también garantizaron estas muestras por escrito. Hoy, después de 6 meses de usar este horno, podemos decir que la máquina no solo cumple con los estándares de rendimiento que queríamos, sino que va mucho más allá de nuestras expectativas más exigentes".
"Va más allá en lo que se refiere a la calidad del vidrio, que no tiene defectos incluso en el caso de formatos cuadrados o con formas irregulares, tradicionalmente el más difícil; por la capacidad de manejar láminas muy delgadas y esto ha abierto nuevas oportunidades de mercado importantes , además de minimizar y cancelar casi por completo, los defectos del vidrio; por productividad, definitivamente más alta que nuestro horno anterior; por ahorro de energía, porque este horno, a pesar de ser 30% más grande que el anterior y con convección, tiene un consumo menor ".
Parece una crítica halagadora, especialmente teniendo en cuenta que proviene de aquellos que deberían ofrecer al mercado no vidrio, sino vidrio especial de la más alta calidad. ¿Hay algo que pueda mejorarse? "Honestamente no. No quiero omitir algunos aspectos que, incluso si no conciernen directamente la máquina, son igualmente importantes. El horno se ensambló en un tiempo récord, el 7 de agosto de 2019, el primer contenedor llegó con parte de los componentes y el 7 de septiembre, después de solo un mes, ya se estaba produciendo vidrio templado. ¡Increíble! Igualmente sorprendente fue el soporte técnico, la asistencia para la solución de cualquier contratiempo, que sobre todo nos ayudó a aprovechar al máximo el potencial de esta máquina. Somos perfeccionistas y tal vez en unos meses subiremos el listón aún más, pero hoy no tenemos nada que decir: Mappi nos dejó sin palabras ".