conversamos con el gerente de la compañía Guillermo Seta sobre la actualidad de la industria
y una muy interesante primicia para Glasstec 2018.que han culminado con el éxito obtenido
otra vez en Glasstec este año. ¿Qué
balance puede hacer de estos últimos
años?
luchado y sufrido los empresarios locales
durante esta crisis que parecía interminable
y finalmente se puede ver ahora la luz al final
del túnel, tanto para españoles como portugueses,
y me enorgullece mucho poder
ayudar con nuestro grano de arena, y ser
así partícipe de alguna forma en remontar
el gran potencial que aún existe acá en
España. He observado de hecho un gran
aumento en inversiones hechas por empresas
españolas en estos últimos dos años y
Glasstec ha sido, desde mi óptica personal,
una clara demostración, tangible, de la
nueva confianza del empresario español en
apostar por un nuevo futuro bajo una nueva
realidad económica y geopolítica global.
Glasstec, ¿podría darnos algunos detalles
comerciales, por ejemplo, a quien le
han vendido la maquina en exposición?
la empresa Templa JIB, un fabricante español
innovador en Toledo con un centro de
impresión digital y de templado, que están
apostando por la más alta tecnología y vieron
en DFI una solución industrial perfecta para
tratar sus vidrios automáticamente en ambas
caras al menor costo posible y aumentando
la calidad de sus vidrios y, además, al mismo
tiempo les estamos brindando la capacidad
de poder expandir y crecer junto a ellos en la
medida que requieran una mayor capacidad
productiva, pues lo especial de este nuevo
modelo FLEX es precisamente la flexibilidad
en poder aumentar la capacidad con una
simple expansión de la máquina, lo cual
hacemos nosotros (DFI), sin la necesidad
de tener que comprar otra máquina nueva,
mas grande, sino agrandar la misma que han
comprado.y sin precedentes en la industria,
que yo sepa; es decir, una verdadera fórmula
gana-gana, lo cual es siempre mi objetivo
clave: brindar una solución real y efectiva
para aumentar el nivel de satisfacción al
cliente final, que es en definitiva, y al final del
día, quien debe estar 100% satisfecho para
que todos, colectivamente, podamos seguir
creciendo nuestros negocios: no hay magia
alguna ni misterio oculto, es así de simple,
siempre y en cualquier industria, y en todo
el mundo.
de mayor expansión y tal flexibilidad, ¿qué otra virtud y/o funciones adicionales tiene
este nuevo modelo FuseCube Flex?
algo verdaderamente destacable y sorprendente,
estamos ofreciendo con este nuevo
modelo otro punto igualmente revolucionario
en cuanto a garantía de manufactura:
estamos ofreciendo algo que ningún otro
proveedor ni fabricante de máquinas ha ofrecido
jamás, que es una garantía de fabrica
de TRES años con 100% de satisfacción
garantizada. Nosotros diseñamos y producimos
nuestra máquina en California,
nuestra sede y base de distribución global,
y de hecho California es el estado en EE UU
con las regulaciones ambientales e industriales
más rigurosas del país, y quizás, muy
probablemente, del mundo. Este punto es
clave en entender el alto grado de robustez
industrial y rigurosidad en cuanto a ser no
sólo un producto eco-amigable sin emisiones
al medio ambiente, certificado y avalado
por las agencias estatales, en California, más
estrictas del planeta sino en ofrecer la más
alta tecnología aplicada a la protección del
vidrio, con la mayor simplicidad y eficiencia.
y el alto grado de robustez industrial y
rigurosidad ambiental nos conduce a la
siguiente pregunta: ¿cómo es el proceso
en sí? ¿Se trata también de un baño
en vapor químico como la tecnología
original que habrían implementado en
Cricursa, o Grupo Navas, por ejemplo,
años atrás?
“CVD”, Chemical Vapor Deposition en inglés,
o Deposición en Vapor Químico, el cual lo
tenemos de hecho patentado globalmente
bajo nuestro producto insignia, y sistema de
tratamiento protector, Diamon-Fusion, es en
sí el mismo aunque el método de introducción
y automatización a nivel industrial en
nuestra nueva máquina de última generación
FuseCube Flex es bajo un sistema, también
patentando, de cartuchos descartables por
cada ciclo productivo y con la más alta eficiencia
a todo nivel. En esencia, es la misma
‘tecnología base’ que habríamos implementado
más de una década atrás en las plantas
de Cricursa y Grupo Navas, como bien dices, y también en Cristec Vipla de hecho,
todas estas empresas ubicadas en Cataluña,
y que aún siguen utilizando nuestra tecnología
bajo sus respectivas marcas comerciales
y bajo licencia de DFI.
que nivel de eficiencia tienen sobre el
vidrio a ser tratado? ¿Podría describir
el sistema de cartuchos?
dos, denominados DF1 y DF2, pues nuestro
proceso patentado es de dos pasos, siendo
el segundo paso el que confiere mayor durabilidad
al sistema de protección multifuncional
y multidimensional. El sistema de cartuchos
de nuestro nuevo modelo FLEX es más robusto
a nivel industrial con nuevos controles
y mayor flexibilidad industrial, permitiendo
tratar tan poco como 25 piezas de tamaño
de mamparas de baño estándar hasta 450
piezas, incluyendo tamaño de hojas jumbo,
por vez, por hora, es decir con un rendimiento
altísimo y eliminando totalmente la mano de
obra de cualquier proceso típico en liquido o espray. El volumen de químico de cada
cartucho es muy pequeño, pues lo especial
de nuestro proceso, versus cualquier otro sistema
de tratamiento hidrófobo, es la reacción
química que logramos a nivel molecular con
el dióxido de silicio (SiO2) del vidrio mismo,
lo cual crea un puente químico covalente y
de hecho, molecularmente, se trata de una
nueva superficie, es decir un nuevo vidrio,
más robusto y ópticamente transparente,
con todas las funcionalidades nuevas que
nuestro proceso genera. El reciclado lo realizamos
directamente nosotros vía devolución
sin cargo y lo procesamos en California bajo
las leyes de medio ambiente más rigurosas
del mundo, como te había comentado antes,
y de hecho nuestro sistema Diamon-Fusion
ha sido el primero en el mundo, en nuestra
categoría, en ser aprobado por el USGBC
(U.S. Green Building Council) en contribuir
puntos para la Certificación LEED, que es de
gran importancia hoy en día en todo el mundo
arquitectónico por el tema de sostenibilidad,
y que también existe en España desde el año
2006 como miembro del USGBC bajo su
propia estructura denominada SpainGBC a
los efectos de promover ciudades y edificios
medioambientalmente responsables.
nuevas’ que el proceso genera dentro
de la máquina en ese baño de vapor
químico, ¿es algo único de DFI en comparación
con otros métodos o productos
hidrófobos que existen en el mercado?
¿Qué tipos de vidrios se pueden tratar
en la máquina FuseCube?
a base de dióxido de silicio, y estamos
hablando por ejemplo de cerramientos de
duchas, mamparas de baños, cualquier tipo
de vidrio de uso residencial, ventanas, cerramientos
de balcones, vidrio artístico, vidrio
de uso comercial, paneles solares, cerámica,
porcelana, superficies de cuarzo, así como
también parabrisas de automóviles, vehículos
recreativos, vehículos comerciales de flota
de camiones, vidrio para uso marítimo, aeronáutico,
de transporte publico, para trenes,
colectivos, etc. Es decir, abarcamos no solo
el vidrio arquitectónico típico sino un sinfín de
aplicaciones y mercados diversos. Nuestro producto se puede aplicar también sobre
superficies que ya han sido instaladas tanto
en obras comerciales como residenciales. En
cuanto al aspecto multifuncional, además de
la propiedad básica de la repelencia al agua,
con una excelente combinación de un alto
ángulo de contacto y un bajo ángulo de deslizamiento
o rodamiento, lo cual minimiza la
frecuencia de ciclos de limpieza, generando
así un gran ahorro en gastos de artículos de
limpieza y ahorro en mano de obra de limpieza,
así como también brinda un mayor nivel
de higiene por la reducción del moho y bacteria,
tiene un aumento del 20% en el brillo del
vidrio, es decir luce más como un diamante,
y también ofrece una mayor resistencia a las
ralladuras, golpes e impactos, junto con una
resistencia a las manchas y grafitis.
combinación de un alto ángulo de contacto
y un bajo ángulo de deslizamiento?
hablado y menos comprendido, aún por los
mismos arquitectos y especificadores, pero el
más relevante en cuanto a la protección del
vidrio y la facilidad de limpieza de los edificios,
o cualquier tipo de vidrio residencial o comercial,
ya sea una mampara de baño o una
ventana. En términos muy simples, y para no
entrar en una definición demasiado técnica o
científica sino puramente práctica, el ángulo
de contacto es la medida que define el grado
de repelencia al agua, y cuanto más alto es
el valor o medida, más repelente es el vidrio
tratado y menos agua queda concentrada
en el vidrio o, en otras palabras, más seco
queda el vidrio, y por lo tanto tal menor acumulación
evita las manchas, reduce la labor
tediosa de limpieza hasta en un 90% y elimina
esas sustancias contaminantes que afectan
el medioambiente; por otro lado, el ángulo de
deslizamiento indica el ángulo por el cual una
gota de agua, sobre la superficie tratada, cae
por sí misma, y entonces cuanto menor es
ese ángulo, mayor es la facilidad de limpieza o, en otras palabras, más fácil de limpiar es
ese vidrio tratado. Entonces, recapitulando,
un vidrio tratado con un sello o revestimiento
hidrófobo, o hidrofóbico, que contenga la
mejor combinación del más alto ángulo de
contacto con el más bajo ángulo de deslizamiento
no sólo será el más fácil de limpiar
sino también el que menos agua tendrá concentrada
y por ende la mejor opción para el
medio ambiente. Así de simple y práctico… Y
es algo que no deja de asombrarme que tanto
los arquitectos como ingenieros industriales,
como así también los mismos fabricantes y
distribuidores de vidrios, no tengan aun claro
este tema tan básico y esencial para ofrecer la
mejor protección de sus vidrios, y de tal forma
la mejor solución al medio ambiente y mejor
calidad para sus propios clientes.
¿podría enumerar las principales
ventajas que FuseCube tiene sobre cualquier
otro tipo de máquina o método de
un tratamiento hidrófobo de protección
del vidrio para el fabricante o procesador
de cristales aquí en España?
fue la descrita por el director general de
la empresa Mamparas Doccia de Sevilla,
Alfonso Pérez, después de haber implementado
nuestra primer maquina FuseCube
en España, de primera generación que nos
había adquirido en Glasstec 2014, lo cual recuerdo
como si fuera hoy día por el impacto
tan positivo que le habíamos causado, y me lo
describió de este modo: “Utilizando la máquina
FuseCube, hemos tratado en sólo dos horas lo
que nos hubiese llevado 11 horas con nuestro
método previo de aplicación manual en espray
liquido por la misma cantidad de piezas, y sin
utilizar mano de obra alguna”, es decir, no
sólo le mejoramos la eficiencia de aplicación
sino un ahorro absoluto y eliminación total en
mano de obra, además del menor costo por
metro cuadro, más de un 80%. De hecho, en
nuestro modelo FLEX75 un fabricante puede
procesar 75 piezas en sólo una hora de proceso
automatizado 100%, sin mano de obra,
mientras en una aplicación manual podría sólo
procesar 10 piezas, es decir, un aumento neto
en rendimiento del 650%, y no es ninguna
exageración. En resumen, las ventajas son
muchas, pero podría enumerar 7 ventajas
claves de la siguiente forma: 1) reducción del
costo por metro cuadrado en más de un 80%
promedio, 2) elimina el error humano de cualquier
tipo aplicación manual, brindando una
total uniformidad en un baño automático y perfectamente
uniforme de vapor, 3) es adaptable
a una mayor capacidad ofreciendo la versión
FLEX25, FLEX50 o FLEX75 para procesar así
25, 50 ó 75 piezas, sin necesidad de invertir
en una maquina nueva, 4) trata automáticamente
ambas caras del vidrio a mucho menor
costo, 5) contamos con las regulaciones más
estrictas del mundo, en California, con cero
emisiones al medio ambiente, 6) proveemos
la mayor productividad con unas 15 veces
más de nivel de proceso, y 7) ofrecemos una
garantía de fábrica inigualable de 3 años que
la llamamos “Max Uptime™ , la cual no tiene
precedentes en la industria.
tamaño y/o tolerancia?
grande es el modelo Jumbo, la cual precisamente
cubre el tamaño de hojas jumbo,
como nos habría comprado el fabricante
Vitro en México hace unos años, verdaderamente
no tenemos límite alguno y podemos
fabricar cualquier tamaño a medida o pedido
especial, pues el tipo de tecnología que manejamos
cubre cualquier tolerancia o metraje.
En este sentido, podemos acomodar tanto
una pequeña producción para automatizar
totalmente el proceso, como una producción
masiva de miles de metros cuadrados por
día. Por otro lado, ya contamos con el diseño
y prototipo de aplicación en línea de producción
continua, y confiamos en poder lanzarlo en Glasstec 2018, esta es una primicia sobre
una máquina en producción en línea exclusiva
para Revista del Vidrio Plano.
del tratamiento DFI, ¿todas
esta propiedades son aplicables sólo a
la máquina FuseCube?
multifuncionales que brindamos al vidrio
con una mejor protección son, técnicamente,
provistas tanto en FuseCube como en
nuestra aplicación manual en líquido pues,
químicamente, creamos la misma modificación
molecular, aunque el método de
aplicación en sí sea diferente, pero el proceso
denominado Diamon-Fusion, de dos
pasos, está cubierto de hecho por la misma
patente original.
la maquina FuseCube en comparación
con cualquier otra máquina o proceso
de este tipo de revestimiento hidrófobo?
en la industria es el tema de las instalaciones
erróneas cuando se instala el vidrio tratado
del lado de afuera de una mampara de baño
en vez de lado interno, el cual sería el correcto
para precisamente actuar como barrera contra
el agua de la ducha. Estas instalaciones
incorrectas, aunque parezca algo menor,
en EE UU se han registrado hasta mas del
30%, lo cual se evita totalmente al tener el
vidrio tratado en ambas caras como sería en
nuestra maquina FuseCube, y de tal forma
no solamente eliminando tal posibilidad sino
confiriendo una protección global al cristal,
protegiéndolo así también contra ralladuras,
impactos y durante el traslado o transporte a
la obra, especialmente en caso de un edificio
en construcción no terminado el cual está
expuesto al cemento y todos los materiales
de una obra típica.
península ibérica que ya cuentan con la
máquina de DFI, ya sea de la primera, última
generación o con la tecnología original
de automatización en baño de vapor?
comentado anteriormente con nuestro primer
cliente que había sido Cricursa, con
quien había firmado allá por el 2001 o 2002
nuestra primer licencia en España, y luego
continuamos nuestra expansión con las
prestigiosas firmas, muy leales a nuestra
tecnología, como son Grupo Navas, luego
Cristec Vipla, y más recientemente se
sumaron Mamparas Doccia en Sevilla y la
empresa Italbox en Portugal, estas dos
últimas contarán muy pronto con nuestra
última generación, y Templa JIB en
Toledo, pero hay mucho más por crecer
en toda la Península Ibérica y estamos de
tal forma proyectando un 2017 con desafíos
interesantes y relevantes. También
cabe mencionar otro gran cliente nuestro
de varios años, Duscholux Ibérica, con
planta también en Barcelona.
compartir en cuanto a nuevas
innovaciones en la industria del vidrio
arquitectónico? ¿Algún otro comentario
que quisiera hacer?
2018, la cual ya vengo compartiendo con
colegas de la industria desde hace un tiempo,
es que nuestro tipo de revestimiento
protector va a ser totalmente estandarizado
no solo en mamparas de baños como ya es
un hecho en la mayoría de los fabricantes
de media y alta gama de mamparas, sino
en vidrio de fachadas para todas las obras
de construcción, lo cual está siendo impulsado
por la Certificación LEED, y tener
en cuenta que nuestro producto Diamon-
Fusion ha sido de hecho el primero en ser
aprobado en EE UU por el USGBC en nuestra
categoría de revestimiento hidrófobo, y
además por la necesidad básica de disminuir
costos y aumentar la sostentabilidad
medioambiental.