BWPL, línea de producción para vidrio aislante y acristalamiento estructural con servomotor eléctrico y panel de prensa. Se utiliza para el lavado y secado de vidrio, para su montaje automático posterior, y para su prensado por medio del sistema de servomotor.
Se utiliza para el lavado y secado de vidrio, para su montaje automático posterior, y para su prensado por medio del sistema de servomotor.
DIFERENCIAS:
• Cuerpo principal rígido y soldado
• Diseño especial para sistema de rodamiento
• Filtros de salida para las bombas de agua
• Filtro de arena con una precisión de 25 micras
• Capacidad de lavado y secado sin tocar el vidrio
• Filtros de agua de acero inoxidable
• Capacidad de fabricación de triple vidrio y unidades escalonadas de vidrio aislante
• Espesor de precisión y alta velocidad de montaje con el movimiento de 3 ejes individuales accionados por servomotor
• Posibilidad de montaje de unidades de vidrio aislante más ancho que la unidad de prensa
CARACTERíSTICAS
• Control completo de la línea desde una sola pantalla
• Capacidad para trabajar de forma manual
• Diseño especial para las ruedas de transporte de vidrios pesados
• Los ejes de los cepillos se equilibran contra vibraciones
• Pernos individuales para cada cepillo
• El primer cepillo puede desplazarse hacia atrás mientras que tiene lugar el proceso de revestimiento (baja emisividad térmica).
• Un sistema de ajuste automático para el espesor de vidrio (max. 19 mm)
• Bombillas de agua de fácil limpieza son posicionadas con gran ángulo para provocar un efecto arrastre.
• Limpiaparabrisas de goma y cepillos entre las secciones de la unidad de lavado
• Control del nivel de agua con sensores magnéticos de seguridad
• Sistema automático de apoyo de agua con control de flotador
• Filtros de agua de acero inoxidable
• Sistema de válvulas para ahorrar energía cuando no hay vidrio en la unidad de secado
• Detención de tornos y bombas cuando no hay vidrio en la unidad de lavado
• Sistema de transporte sin tocar las ruedas de apoyo lateral a la sección de secado
• Unidad de secado con aislamiento acústico y gabinete de ventilación con control de temperatura
• Sistema transportador de salida con velocidad variable
• La unidad de ensamblaje de los bastidores dispone de apoyos bajos y lateral ajustable en altura y profundidad
• Movimiento de tres ejes conducidos independientemente entre sí por servomotor (punto de posicionamiento de referencia, ajuste de nivel y montaje)
• Capacidad de producir doble y triple vidrio automáticamente
• Posibilidad de montaje de unidades de vidrio aislante más ancho que la unidad de prensa
• Cubierta especial antiestática resistente contra la corrosión y a prueba de polvo laminado sobre la unidad de prensa
• Sistema de colchón de aire en el lado de la unidad de prensa
• Espesor del control de la unidad de vidrio aislante combinado desde cuatro puntos con ejes atornillados de alta precisión
• La prensa tiene ajuste automático de potencia y sistema de aspiración de acuerdo con el tamaño del cristal
• La unidad de ensamblaje de los bastidores cuenta con ajuste de altura y profundidad
• 40 cm de separación entre los paneles para el mantenimiento
OPCIONES:
• Inclinación de la tabla al final de la unidad de presión
• Alta productividad con mesa transportadora horizontal y mesa giratoria para el final de la cinta transportadora.
• bastidores adicionales
• Unidad de purificación de agua
• Unidad de filtro de arena con una precisión de 25 micras
• La unidad de lavado está completamente hecha de acero inoxidable
• Cepillo serpentín de Ø 200 mm de diámetro
• El primer cepillo puede desplazarse hacia atrás mientras que tiene lugar el proceso de revestimiento (baja emisividad térmica).
• La posición de los cepillos delanteros y de la boquilla de la secadora son ajustables en función del espesor de vidrio (3-40)
• La unidad de ensamblaje de los bastidores está controlada por servomotor para la producción de la unidad de triple cara
• Apoyos en el lado negativo de la parte frontal móvil de la unidad de prensa