A-W DynOpt es un sistema de control dinámico del corte y la optimización que abarca el corte, el tronzado y la clasificación. Como complemento del sistema de producción A+W Producton*, optimiza con un rendimiento óptimo sin alterar secuencias de fabricación definidas y controla sistemas de clasificación dinámicos
Rendimiento óptimo para la secuencia de fabricación deseada
Funciones
A+W DynOpt es un sistema de control dinámico del corte y la optimización que abarca el corte, el tronzado y la clasificación. Complementa el sistema de producción A+W Production*, optimizando con un rendimiento óptimo sin alterar las secuencias de fabricación definidas y controlando sistemas de clasificación dinámicos como HEGLA SortJet y BYSTRONIC first’sort).
A-W DynOpt permite cortar y tronzar simultáneamente varios tipos de vidrio, controlando y sincronizando varias mesas de corte, buffers de clasificación y sistemas de gestión de retales. Facilita el intercambio de datos en tiempo real con otros sistemas de fabricación como la línea de vidrio cámara. Asociado a un buffer intermedio con control dinámico (HEGLA muesSortjet, BYSTRONIC first’sort), permite conseguir un flujo de vidrio continuo en el que se pueden intercalar pedidos urgentes y cortes posteriores de forma inmediata y con un índice de desperdicio uniforme. Los ciclos de producción, que antes se realizaban manual o semiautomáticamente, ahora se acoplan de manera totalmente automática, generando un flujo de vidrio ininterrumpido durante un tiempo prolongado.
Con A+W DynOpt, es posible establecer de forma totalmente automática cualquier secuencia deseada sin tener que admitir una merma de la producción. El rendimiento total supera al de una optimización caótica, y esto prescindiendo de voluminosos sistemas de clasificación con auténticos trenes de carros de arpa.
¿Cómo funciona A+W DynOpt?
A+W DynOpt analiza el potencial de optimización existente y optimiza la cantidad de vidrio disponible considerando el grado de llenado del buffer intermedio gestionado dinámicamente. El grado de llenado, el flujo de vidrio y el rendimiento se ponderan entre sí de forma óptima, potenciando así el efecto del buffer. Además, cuando se va a producir una plancha residual para el tipo de vidrio X, el monitor lo señaliza, de manera que antes de acabar la optimización, ya se han entregado vidrios adicionales a la producción. Por ejemplo, para la optimización están disponibles ahora tres planchas más del tipo de vidrio X para el que se va a producir la plancha residual. Automáticamente o pulsando un botón, A+W DynOpt realiza una reoptimización y muestra el resultado en el monitor en cuestión de segundos. Al incluirse las demás planchas en la reoptimización, la plancha residual desaparece, el problema se ha pasado al futuro hasta que se vuelva a producir otra plancha residual para este tipo de vidrio y empiece de nuevo el proceso de reoptimización. Así se puede conseguir que no se produzca ninguna hoja restante para los tipos de vidrio frecuentes, y para los tipos menos utilizados solo de vez en cuando. En caso de gran diversidad de vidrios conviene disponer de un almacén de retales (Remaser, Storer, etc.) que, por supuesto, también se incorpora al proceso automáticamente. Ello facilita adicionalmente un cambio del tipo de vidrio por travesa.
En la generación actual de A+W DynOpt pueden considerarse grandes series y optimizarse para caballetes A.
Ventajas de A+W DynOpt