Sparklike Oy presenta su tecnología innovadora para la medición no destructiva del llenado de gas para vidrio aislante

Los principales fabricantes de vidrio aislante, laboratorios de pruebas y procesadores de ventanas de todo el mundo utilizan productos similares a diario. Para cumplir con los estrictos estándares de la industria y mantenerse al día con los rápidos desarrollos de la fabricación de vidrio de última generación, Sparklike ha desarrollado una nueva tecnología basada en láser para soluciones integradas de la línea IG para la medición de llenado de gas, Sparklike Online ™.

Junto con la tecnología, este artículo analiza las ventajas del llenado de gas para el rendimiento térmico y los desarrollos en la medición del llenado de gas. Este es el primer artículo de la serie del 20 aniversario de Sparklike, que detalla la historia de Sparklike, el desarrollo de los productos y el desarrollo de la tecnología en general.

Mejora aislante en las UVA modernas

Una mejora común en las UVA modernas es llenarlo con argón, criptón o gas xenón para aumentar la eficiencia energética, ralentizar la transferencia de calor y mejorar el rendimiento general del vidrio. El gas aislante se aplica a la cavidad, ya sea durante el proceso de fabricación en una estación de prensado de gas o manualmente a las unidades preparadas. Como la responsabilidad del producto, a menudo dura varios años después de la entrega inicial, los proveedores de ventanas buscan constantemente nuevas formas de aumentar la seguridad del llenado de gas. El desafío generalmente radica en confirmar el grado de llenado correcto y asegurar que la concentración inicial de gas permanezca dentro de la unidad de vidrio aislante (UVA ).

Acristalamiento y eficiencia energética

El diseño arquitectónico de hoy favorece el uso del vidrio como elemento estructural y como una forma de mejorar la iluminación interior. Al mismo tiempo, las ventanas de vidrio son uno de los componentes de construcción más sensibles cuando se trata de garantizar la eficiencia energética en la construcción. La energía que fluye dentro y fuera de los edificios, dependiendo de su ubicación y de las condiciones climáticas predominantes, ha sido un foco tradicional de atención para los propietarios de edificios y sus proveedores, particularmente en vista del aumento de los costos de energía. La industria de las ventanas ha respondido al requisito de eficiencia energética desarrollando diferentes tipos de estructuras de vidrio aislante. El acristalamiento de múltiples capas, las soluciones de doble o triple panel y las unidades de vidrio aislado (UVA) utilizan materiales de aislamiento avanzados que van desde tipos de vidrio, marcos, selladores y rellenos de cavidades para maximizar el rendimiento térmico y minimizar el factor U: penetración de energía a través del vidrio. El doble y triple acristalamiento, el llenado de gas y los recubrimientos específicos han contribuido enormemente a la eficiencia energética de las ventanas y se han convertido en la mejor solución y la opción más avanzada para las IGU de alto rendimiento.

Opiniones sobre el llenado de gas

Los fabricantes de vidrio de hoy buscan maximizar la resistencia a la conductividad térmica y, por lo tanto, minimizar el flujo de energía a través de la ventana. Hasta la fecha, esto se hace mejor con gas noble entre las capas de vidrio de una UVA. Una solución de vacío entre los paneles de vidrio (vidrio aislado al vacío) proporciona un excelente rendimiento de aislamiento de temperatura, pero debido al precio, así como a las limitaciones técnicas, rara vez se utilizan en los diseños de ventanas de hoy en día. El llenado de aire es una opción, pero el uso de gases nobles proporciona una resistencia superior a la conductividad térmica en comparación con el aire. Mientras que el aire tiene una conductividad térmica de 0.024, el argón con 0.016 es solo el 67% de eso, y el criptón a 0.0088, es solo la mitad de la conductividad del argón (conductividades térmicas).

Sin embargo, el gas preferido es el argón porque es el gas noble más rentable de usar. En comparación con el argón, el criptón suele ser 200-300 veces más caro y el xenón aún más. Las estimaciones muestran que los costos de la materia prima de producir IGU llenas de argón bien selladas, en comparación con las llenas de aire, subirán solo un 1%. Independientemente de la elección del llenado, el contenido de gas de una IGU generalmente se considera adecuado cuando excede el 90%. Diferentes mercados tienen diferentes estándares para el contenido de gas, pero en general el contenido de gas debe exceder el 90% con un margen, aunque algunas regiones han aprobado estándares más bajos que coinciden con el rendimiento de calidad de su fabricante local de IGU más cercano. El desafío para los proveedores de IGU es verificar esta cifra mediante mediciones confiables como evidencia sólida de la calidad constante del producto. (EN 1279-3: 2002; Método de prueba estándar para determinar la concentración de argón en unidades de vidrio aislante selladas mediante cromatografía de gases).

Rendimiento del vidrio aislante: el motivo del control de calidad

Para los productores de IGU, las soluciones clave de alta calidad y eficiencia energética residen en el procesamiento adecuado de productos de vidrio avanzados, como vidrio templado, laminado y recubierto, así como el sellado hábil de las IGU llenas de gas. El escape de llenado de gas anual debido a la diferencia de presión entre las condiciones externas y la cavidad llena de gas es máximo 1%. Este escape se considera normal y aceptable. El requisito para la calidad de fabricación naturalmente incluye asegurar un llenado de gas exitoso y adecuado. Si la calidad del procesamiento no está en un nivel lo suficientemente alto, el escape de gas podría ser mucho más alto que esto, lo que provocaría problemas de calidad en el vidrio y, en el peor de los casos, podría causar el colapso de una estructura de vidrio completa.
Medida adecuada

La dificultad para los fabricantes de UVA ha sido garantizar que la calidad del rendimiento del producto sea adecuada y que el gas inerte se llene de acuerdo con los estándares. Tradicionalmente, el relleno de gas de aislamiento se probó tomando muestras aleatorias de la línea de producción y perforando agujeros en el vidrio para medir el llenado de gas y, por lo tanto, el rendimiento de aislamiento de la unidad IG (llenado de gas Argón y unidades de vidrio aislado). Este era un método funcional, aunque costoso, que implicaba romper el vidrio y destruir el costoso producto en la línea de procesamiento como parte del control de calidad de fabricación o hacer lo mismo con una IGU ya instalada en el campo. En otras palabras, no había un método disponible para medir el llenado de gas sin alterar el producto. En el pasado, no existía ningún método para medir el llenado de gas en la línea de producción como parte del control de calidad de fabricación en línea. Por lo tanto, omite la posibilidad de obtener información sobre el contenido de gas de cada pieza producida, lo que perjudica la posibilidad de controlar de manera eficiente la calidad de la línea de producción.