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Softsolution: Internet y control de calidad en la transformación del vidrio

La actual situación en la industria del vidrio plano se caracteriza por el hecho de que la organización de la producción es llevada a cabo en una mayoría de los casos a través de distintos tipos de software de gestión. En este artículo descubrirá por qué el Internet de las cosas (IdC, Internet of things, IoT) tendrá un rol cada vez mayor y qué papel tendrá en el control de calidad.

Softsolution: Internet y control de calidad en la transformación del vidrio

Fotografía superior: LineScanner horizontal.

 

La INDUSTRIA 4.0 o el Internet de las cosas son las bases para el siguiente paso en las conexiones y digitalizaciones en la industria, también para la del vidrio. Este avance en la digitalización también ha llegado a los sistemas de control de calidad, incluidos a los escáneres.

Peter Pfannenstill,
director de ventas de SOFTSOLUTION.

“Las máquinas hace tiempo que no sólo producen hojas de vidrio, sino que también generan una gran flujo de datos, teniendo la capacidad de organizarse entre sí”. Son palabras del director de ventas de la empresa SOFTSOLUTION, Peter Pfannenstill. “El Internet de las cosas nos trae muchas más posibilidades a este campo”.

Por poner un ejemplo: una canteadora puede por sí misma saber qué herramienta con las que trabaja está gastada y comunicarlo o por su conexión gracias al IdC realizar el pedido directamente de la misma. Es más, podría realizar ciertos procesos, como comunicar a su fabricante la necesidad de un servicio de mantenimiento, o un pedido de piezas. “Precisamente, en el proceso de control de calidad, la comunicación entre escáneres así como de los escáneres con el resto de la maquinaría de fabricación es algo insustituible. De esta manera se genera una cadena de generación de valor, que va desde el transformador de vidrio hasta el cliente final”. Afirma Pfannenstill.

De vuelta al escáner con un ejemplo: el LineScanner de SOFTSOLUTION comprueba un vidrio a la salida de la canteadora. El escáner detecta que la dimensión del vidrio tras el proceso de canteado no es del 100% exacta como debería, sino que es ligeramente mayor. El escáner manda esta información a la canteadora de vuelta para que repase el vidrio para procesarlo y dejarlo en las dimensiones correctas. El IdC será un puntal, si bien no el único requisito para el establecimiento de una red de fabricación.

FACTORES CLAVE PARA EL USO DEL ESCÁNER
Distintos tipos de vidrio requieren distintos tipos de estándares de calidad. Partiendo de este punto, el LineScanner ha sido equipado con las más innovadoras funciones técnicas, como el proceso de medición y comprobación de la anisotropía y de la tensión de los vidrios templados. Pero lo más importante de todos estos procesos, no es tanto la capacidad de realizar todo estos tipos de controles de calidad sino la capacidad de poder documentarla con todos los datos y detalles, algo básico e indisoluble de un proceso de control de calidad que es realizable de forma mucho más fácil gracias al Big Data y al IdC.

Gracias al LineScanner no sólo puede conseguir un intercambio de datos mediante el IdC (Big Data), sino que al conectar el escáner con su línea de fabricación mejora el flujo de trabajo y la automatización de los procesos.

LineScanner vertical.

SOFTSOLUTION puede gracias al IdC adaptar la configuración del escáner a las necesidades del cliente o realizar un servicio de mantenimiento de forma remota.

El guardado de datos y el análisis de datos se realizan mediante el software Archivo instalado en el LineScanner. Este software realiza el guardado de datos y un análisis de los mismos permitiendo así tener una trazabilidad de todo vidrio analizado, pudiendo clasificar dichos vidrios: por número de pedido, por número y tipos de defectos detectados, tamaño o código de barras y pudiendo en todo momento ver la imagen de dicho vidrio escaneado. Además de la trazabilidad, los datos recogidos por el escáner nos permite tener también un control y análisis estadístico de la producción: Metros cuadrados producidos por hora, jornada, semana o mes, por operario o turno, porcentaje de vidrios con defectos, tipos de defectos. Por otro lado, si tenemos distintos escáneres dentro de la producción (distintas líneas de doble acristalamiento u hornos de templado), podemos analizar en tiempo real todos estos datos de forma centralizada en un equipo aunque los escáneres se encuentren en diferentes plantas en distintos puntos geográficos.

Un análisis de los datos permite una comparación constante de la realidad producida con los parámetros de fabricación deseados. De vuelta a la cadena de producción y a su automatización, comenta Peter Pfannenstill: “Vemos que los transformadores de vidrio cada vez invierten más en la automatización de sus procesos. Dicha inversión se debe a muchas razones, pero no debemos obviar que la industria del vidrio requiere de gran cantidad de personal cualificado. Es por ello, que hemos evolucionado nuestros escáneres a algo más que a un mero “detector” de defectos en la fabricación. Los escáneres pueden aportar a día de hoy información geométrica y dimensional de los vidrios, posicionamiento del mismo en un transporte horizontal, o dar la información con gran precisión de la rotación necesaria de los vidrios a sistemas posteriores”. Esto ayuda a configurar las máquinas que se encuentran en procesos posteriores, como por ejemplo una máquina de impresión digital, sin necesidad de ralentizar o parar el transporte del vidrio. Otro ejemplo, en una línea de doble acristalamiento, sería la de dotar de información a los robots de sellado o al sistema automatizado de descarga del vidrio.

OPTIMIZACIÓN DEL BIG DATA
El último desarrollo del LineScanner permite comunicar los resultados del control de calidad de un vidrio templado (anisotropía y tensión de la membrana del canto) al mismo horno de templado.

En combinación con el horno, las recetas utilizadas y los parámetros generales obtenemos una cantidad de datos que nos aportan una base para el análisis y optimización de la producción. “Con el conocimiento de los análisis Big Data y el LineScanner, los transformadores de vidrio tienen la herramienta para analizar y mejorar la calidad y productividad de su industria reduciendo a su vez las mermas o defectos de producción, algo clave en mercados tan competitivos”, comenta Pfannenstill.

Un sistema SOFTSOLUTION da de forma continua información sobre su estado actual a modo de “mensajes”. Una parte de estos mensajes se refieren al estado del propio escáner, por ejemplo: nos dice si el escáner estar “on” u “off line”; que funciones están activas, si requiere de limpieza o mantenimiento. También nos dota de información sobre la producción, por ejemplo: cuantos vidrios han sido escaneados en un espacio de tiempo, que calidades han tenido estos vidrios.

La consola de gestión permite saber al operario de un rápido vistazo general cual es el estado de la producción y del propio LineScanner. ¿Se encuentra el sistema conectado a la red? ¿Cuántos vidrios se han procesado en este turno? ¿Hay algún aviso o alarma?

Publicado el 18 de Octubre de 2019
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