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Semco compra un nuevo horno de templado de la serie Fox de Mappi

Los hornos de templado de la serie Fox de Mappi para vidrio plano son reconocidos universalmente por su facilidad de uso, calidad de templado y consumo de energía.

Semco compra un nuevo horno de templado de la serie Fox de Mappi

Semco con los hornos Mappi  logra unos  resultados que le permiten elevar el rendimiento de sus plantas de templado a un nivel superior.

Los hornos de Mappi son un excelente ingrediente en la receta del éxito de Semco. Con una facturación de unos 217 millones de euros, es líder en el mercado del vidrio en Alemania. La empresa cubre una amplia gama de productos, desde el vidrio básico hasta el vidrio de seguridad, desde el vidrio funcional hasta el vidrio curvado.

La razón del éxito de Semco radica sobre todo en su enfoque del desarrollo del mercado y de los negocios. Su lema dice: "Si quieres tener éxito en la industria del procesamiento de vidrio, tienes que invertir en personal, plantas y software".

Así es exactamente como opera el Grupo Semco, ya que en los últimos 10 años, los propietarios han invertido más de 150 millones de euros. Recientemente Semco ha comprado otro horno de templado Mappi para la planta de Bad Zwischenahn.
La necesidad era un horno de temple para dedicarse a producciones de alta calidad, pero no con grandes volúmenes. La elección recayó en un horno de la serie Fox, diseñado específicamente para este tipo de necesidades. Los hornos de templado Mappi para vidrio plano son reconocidos universalmente como unos de los mejores por su facilidad de uso, calidad de templado y consumo de energía.

Desde Semco nos comenta sobre sus nuevos hornos Mappi: "Estamos muy contentos con estas máquinas. Logramos resultados que nos permiten elevar el rendimiento de nuestras plantas de templado a un nivel superior. ¿Cuáles son los puntos fuertes que hemos encontrado? Calidad del vidrio templado, reducción del consumo de energía, facilidad de uso, simplicidad en el mantenimiento,  y además... La calidad del vidrio templado de nuestras máquinas de templado Mappi, con respecto a la planitud y la calidad de la superficie, es mucho mejor que la del resto. Monitoreamos cuidadosamente el consumo de energía, y hemos verificado los índices de consumo de energía dados por Mappi".

Suena muy bien. ¿Alguna otra ventaja?

"Una gran ventaja es que los hornos de templadode Mappi se pueden apagar cuando no se usan, lo que nos ayuda a ahorrar energía. Además, desde la perspectiva del mantenimiento, el diseño de la máquina está optimizado para una fácil comprensión de los procedimientos de mantenimiento y proporciona un buen acceso a todas las partes que podrían requerir servicio. Todas las piezas están claramente etiquetadas, y las acciones de mantenimiento apropiadas se indican en el manual. Esto se apoya en una respuesta muy rápida del departamento de servicio de Mappi".

Cuando se cambia a un nuevo tipo de maquinaria, pueden surgir problemas de adaptación. ¿Cómo fue el inicio con Mappi?
 
"La interfaz de usuario proporciona un muy buen control sobre todas las características de la máquina. Las piezas de vidrio simples y la disposición de la cama se pueden hacer procesando de acuerdo a un sistema de recetas, donde, al procesar piezas más complejas, un operador experimentado puede optimizar fácilmente todos los parámetros sobre la marcha. Finalmente, estamos muy contentos con la instalación de los horno de templado en nuestra planta. Los ingenieros de Mappi hicieron un excelente trabajo durante la instalación, la puesta en marcha y la formación, y completaron todo el trabajo a tiempo. Certificamos estas máquinas a través de un auditor externo, y pasamos estas certificaciones sin problemas".

Su compañía está muy enfocada en la calidad de vida de las personas que trabajan en ella. ¿Han verificado que con la maquinari Mappi avanzan en esta línea?

"Ciertamente hemos verificado esto desde tres perspectivas: 

  • La interfaz operador/usuario, aparatado en el que la formación fue realizada por personal muy experimentado y cualificado, que adoptó un enfoque flexible. Si, por ejemplo, se necesitaban traducciones para que coincidieran con expresiones específicas más cercanas a nuestra comprensión del proceso, éstas se implementaron el mismo día. Esto en particular nos permitió implementar una planta de endurecimiento en un sitio que no tenía experiencia en endurecimiento, lo que permitió al sitio hacer funcionar esta máquina por su cuenta en cuestión de sólo unas pocas semanas.
  • Mantenimiento:  la disposición de la planta está optimizada para proporcionar un fácil acceso a todas las partes que requieren un mantenimiento regular. El etiquetado guía a nuestro personal para encontrar muy rápidamente las piezas para el servicio.
  • Operaciones - el sistema de recetas permite a nuestros operadores operar fácilmente las piezas de vidrio estándar. Para piezas más complejas, por ejemplo con grandes recortes y serigrafías, nuestros operadores pueden modificar fácilmente todos los parámetros relevantes en la interfaz de usuario para conseguirun vidrio de la mejor calidad.

Semco destaca por su continua innovación, ¿qué opina del hecho de que, por primera vez en la industria del vidrio, los hornos de templado Mappi sean "powered by Siemens" y que pueden interactuar con toda la estructura de producción a través de Mindsphere?

"Semco implementa activamente conceptos de producción innovadores con máquinas diferentes. Somos muy positivos con las estructuras de datos que nos permiten analizar nuestros procesos en profundidad. En particular, nos beneficiamos de la optimización del rendimiento y del mantenimiento predictivo. En nuestra opinión, las mejoras en las estructuras de datos de información nos permitirán acercar aún más a nuestros expertos a nuestros procesos, y nos permitirán optimizarlos en detalle. Nuestro reto es integrar a nuestros operadores en este proceso, de modo que todos juntos podamos utilizar estos beneficios. Esto acelerará aún más a Semco, tanto técnica como económicamente".

 

 

Publicado el 6 de Julio de 2020
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