Proyecto Zone, la primera línea de anodizado compacta del mundo

No solo la denominación de este proyecto es significativa, sino que además definiría de alguna manera todo el conjunto como una unión de diversas tecnologías de sobra conocidas, con otras que son realmente vanguardistas y que llegan a seducir rápidamente.

Al igual que cualquier instalación tradicional, la línea Anodikit® ZONE posee también todo el conjunto de equipos propios de una instalación de anodizado de perfiles de aluminio, incluyendo: rectificadores DC, chiller, caldera, puentes grúa, bastidores, bombas, intercambiadores, cubas, depósitos, dosificadores, productos químicos, etc., maquinaria bien conocida por cualquier anodizador.

Donde radica la principal diferencia de esta nueva instalación Anodikit® ZONE es en el carácter extraordinariamente compacto de todo el conjunto, acomodándose a un espacio muy reducido, en comparación con cualquier instalación de anodizado clásica.

Tras un primer vistazo sorprende su funcionamiento, aunque tras una revisión con más detenimiento podemos comprobar que estamos ante un proyecto desarrollado por ALSAN, verdaderamente ingenioso y único en el mundo.

A continuación presentamos las características y novedades que diferencian a la línea ZONE de una instalación convencional:

• Instalación modular de reducido espacio, siendo suficiente un área de 300 m² para su montaje.
• Únicamente 3 cubas de proceso de reducidas dimensiones.
• Hasta 100 T/mes de producción en clase 10.
• Cubas multiproceso de pre-tratamiento y sellado.
• Pequeños volúmenes de baños de productos químicos.
• Conducciones de flujo pilotadas.
• Instalación anticorrosiva de bajo mantenimiento.
• Estabilidad de las variables de trabajo, tiempos y temperaturas
• Sistema dinámico de sujeción de los perfiles de aluminio.
• Comodidad de manipulación y producción.
• Control y seguimiento instantáneo de todos los parámetros de los productos químicos.
• Registro de las cargas procesadas en cada etapa.
• Posibilidad de incluir coloración electrolítica y certificación Qualanod.
• Posibilidad de realizar base anódica y certificación Qualicoat.

Además de las diferencias ya mencionadas en maquinaria, estructura, pasarelas y montaje, Anodikit® ZONE destaca por grandes diferenciadas en su proceso de trabajo. Detallamos a continuación las diferentes etapas que lo forman.

ETAPA DE PRETRATAMIENTO DE LOS PERFILES DE ALUMINIO PREVIO AL ANODIZADO

• Formada por una primera cuba de multiproceso automático por spray.
• A esta primera cuba y sin alterar el bastidor con los perfiles se bombea cada uno de los diferentes productos químicos y sus enjuagues.
• El sistema dinámico de los perfiles permite una homogeneidad en todas sus caras mediante un control exacto de los tiempos de proceso y vaciado.
• 8 Depósitos de Productos químicos formulados según concentración de trabajo, temperatura, tiempo y acabado requerido.

ETAPA DE ANODIZADO

Formada por una cuba estándar de proceso de inmersión, rectificador, equipo de refrigeración y circuito cerrado de circulación de agua fría, recirculación baños, contactos eléctricos, pletinaje en cobre, cátodos de aluminio, y sistemas de eductores y bolsas catódicas.

ETAPA DE SELLADO DE LA CAPA ANÓDICA DE LOS PERFILES DE ALUMINIO

• Formada por una segunda cuba de multiproceso automático por spray.
• Al igual que en la primera cuba y por medio de bombas y válvulas neumáticas se recirculan los diferentes productos químicos y sus enjuagues.
• Asimismo, el sistema dinámico de los perfiles permite una uniformidad de tratamiento y un control exacto de los tiempos de proceso y vaciado.
• 4 Depósitos de Productos químicos formulados según concentración de trabajo, temperatura, tiempo y acabado requerido.

Además en función de las necesidades del cliente y aprovechando todas las ventajas de un sistema modular ofrecen:

• Una versión Anodikit® ZONE Premium, incluyendo una etapa de coloración electrolítica. Formada por su cuba estándar de proceso de inmersión, equipo de coloración, intercambiadores y recirculación, contactos, pletinaje en cobre, cátodos de inoxidable.
• Una versión homologable por Qualanod, al incluir en la misma la etapa de colmatación o envejecimiento por inmersión en agua caliente a 65ºC permitiendo una calidad según normativa.

Finalmente, dentro de la instalación Anodikit ZONE® distinguimos las dos partes fundamentales, que en un símil serían el corazón y el cerebro de la propia instalación.

Los bastidores de la instalación representan el corazón de la instalación, y es que nos encontramos ante un sistema que en nada se asemeja a la austeridad de un bastidor de una planta de anodizado, sino que se trata de un bastidor dinámico de perfiles, que permite el pretratamiento, anodizado y sellado en movimiento giratorio.

Estos bastidores especiales están formados por elementos realmente diferentes: entrada de corriente en cobre directa, platos de aluminio en vez de bajantes, eje con elementos centradores, sistemas de ayuda de sujeción de perfiles, motores de baja tensión, etc.

Este sistema permite una optima disipación del calor generado en el proceso de anodizado en todas las caras de los perfiles, evitando, por ejemplo, calentamientos zonales en perfiles con oclusiones.

Por ultimo todo el sistema está controlado por un PC táctil que es el cerebro de la instalación y que de forma inmediata controla todas las variables del proceso, sin intervención de ningún operario.

Mediante este PC táctil se administran:

• Control temperatura de depósitos de productos químicos mediante serpentín de agua caliente, termostatos y sondas en cada baño.
• Sistemas de agitación de los baños.
• Arranque y paro de bombas de proceso en cada instante con abertura y cierre de las electroválvulas y válvulas neumáticas correspondientes.
• Dosificación de productos y agua de forma manual, temporizada o por conductividad en cada depósito.
• Múltiples recetas con los tiempos programados para cada carga en función del acabado requerido.

Anodikit® ZONE cuenta además con un desarrollo químico específico realizado por nuestro departamento de Investigación, y que gracias a una nueva y completa gama de productos permite garantizar un perfecto acabado estético, y un estricto cumplimiento de los parámetros definidos en la normativa Qualanod.

Testada industrialmente y en proceso de obtención de patente, Anodikit® ZONE se pone al servicio de nuestro mercado como la primera y única planta de anodizado compacta del mundo.

ALSAN estará presente en:

• ALUMINIUM DUSSELDORF 2018 (ALEMANIA) - Del 09 al 11 Octubre 2018 
  Stand:  12G10
• VETECO (IFEMA MADRID)  - Del 13 al 16 Noviembre 2018 
  Stand: 9G16