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Lisec Glass Fórum: La transparencia en la fabricación de vidrio

LiSEC muestra en su “Glass Fórum”, la planta de transformación de vidrio en Hausmening, cerca de Amstetten (Austria), el aspecto que podría tener una producción en red totalmente automatizada. Aquí, también las máquinas se comunican entre sí y cada etapa del proceso es totalmente transparente y con un solo toque puede ser rastreado hasta el último detalle.

Lisec Glass Fórum: La transparencia en la fabricación de vidrio
“Glass Fórum” es un ejemplo de cómo en una empresa transformadora de vidrio la producción se adapta automáticamente sobre la base de comparación permanente entre los datos de destino y los datos reales de la producción. Los objetivos finales son un flujo de proceso óptimo y el cumplimiento de los tiempos de producción y plazos de entrega.

Alcanzar el éxito y la rentabilidad en las próximas décadas es un reto para muchas empresas transformadoras del vidrio. Hoy en día, todas las empresas transformadoras de vidrio utilizan principalmente soluciones de software en el que se apoyan en su totalidad, desde la preparación de una oferta hasta la entrega de los productos.

Normalmente llevaba años hasta que la solución de software realizada por encargo y a medida del cliente se implementaba hasta quedar este satisfecho. Sin embargo, algunas empresas siguen todavía luchando para completar sus proyectos de software. Algunas empresas incluso se han tenido que conformar con el hecho de que ciertas restricciones están condicionadas por el software utilizado, que puede no haber sido implementado en su empresa de forma eficiente. Pero el objetivo tiene que ser un flujo de proceso óptimo que, de hecho, es posible.


La producción se ajusta de forma automática con el objetivo de una máxima optimización del trabajo.

OPTIMIZACIÓN PERMANENTE
Las palabras claves “aumento de la eficiencia” y “optimización de procesos” son asociadas frecuentemente con la producción y el tamaño de la empresa. Sin embargo, no hay que perder los costos de vista, estos deben estar disponibles a la hora de introducir las ofertas y los pedidos. Para lograr esto, los empleados en el momento de registrar los pedidos deben ser apoyados por un software gráfico de fácil manejo; de modo que sean capaces de grabar de forma autónoma incluso productos técnicamente complejos.

Con este fin, el software utilizado en el “Glass Fórum” tiene, entre otras características, una asignación de precios de libre configuración, que se ejecuta en segundo plano. Esto puede ser desglosado a nivel de la factura de materiales. Las ediciones o correcciones, que se introducen en el programa de CAD integrado, están por lo tanto inmediatamente disponibles para el cálculo automático de los precios por un lado y, por otro lado para la fabricación de los lotes de producción.

No es necesario ningún trabajo subsiguiente ni siquiera en el caso de pedidos complejos, un hecho que a su vez apoya el aumento de la eficiencia y la optimización de procesos.

En el momento de la confirmación del pedido, se requiere que exista una absoluta certeza de que el mismo se va a poder producir y entregar en el plazo previsto. En el “Glass Fórum”, todos los pedidos enviados para la producción son de antemano, registrados en función de la capacidad de producción y verificados de acuerdo a un sistema ERP completo. De este modo, el software LiSEC -en combinación con las propias plantas- permite una gran flexibilidad con el fin de abordar y manejar cada uno de los entornos y máquinas de producción.

*El software LiSEC incorpora un sistema de control de calidad con escáner.


EVITAR LAS ESCALADAS DE COSTES
Al mismo tiempo, el software asiste al fabricante allí donde los costes pueden dispararse, en la planificación de los procesos productivos automáticos y en la optimización del corte.

En Hausmening, es posible hacer un seguimiento y cont rol permanente de todos los procesos de trabajo por medio del software. Todos estos procesos y las plantas están completamente conectadas y los datos generados por las maquinas son devueltos a los usuarios y operadores, siempre y cuando sea necesario (de forma bidireccional).

Además, es posible alimentar de nuevo los valores empíricos y datos de producción específicos directamente en el sistema y usarlos para la optimización de los datos de planificación de capacidad y de cada una de las etapas individuales de producción.

Las soluciones de software utilizadas en el “Glass Forum” realizan un seguimiento completo de cada producto.

PRODUCCIÓN SIN PAPEL
A menudo, todavía se desdeña la producción sin papel. Sin embargo, contribuye claramente al hecho de que se evitan confusiones y pérdidas de copias impresas. El software de LiSEC asiste a los empleados paso a paso para conseguir que se entusiasmen con este aumento de la eficiencia y la optimización del proceso. Condición previa para ello es que la producción se encuentre totalmente conectada y que se trabaje con los datos del proceso registrado a pie de máquina. Tan pronto como los empleados fueron entrenados sobre la facilidad para leer la información de las diferentes estaciones de trabajo de la empresa, muchos de ellos se abstienen ya voluntaria del uso de papel y lápiz.

El software apoya el flujo de información por etapas, “notificación de finalización” , “notificación de rotura” o “hojas de vidrio defectuosas”. Con estas notificaciones y pedidos urgentes que se marcan claramente en la pantalla del usuario, se puede proporcionar automáticamente la propuesta de repetir la optimización y por tanto es innecesaria cualquier impresión.

PRODUCCIÓN TRANSPARENTE
Otro reto para muchas empresas es la combinación de la tecnología de la información corporativa, con la automatización de la producción, ERP y MES. El “Glass Fórum” demuestra cómo es posible alcanzar una transparencia completa en el proceso de la producción. Porque incluso una planificación teórica perfecta de la producción no garantiza la consecución de los datos de rendimiento de las plantas y por tanto el cumplimiento de los plazos de entrega. La base de las soluciones de software utilizadas en el “Glass Fórum” es un seguimiento completo del producto combinado con un monitoreo exhaustivo de las plantas. Un seguimiento perfecto es necesario para el cumplimiento del Reglamento sobre Productos de la Construcción.

El objetivo es identificar de antemano cualquier problema que pueda surgir en las plantas y por tanto prever cualquier parada no planificada. En este contexto, la dificultad radica en encontrar indicadores, que se basen en un sistema de sensores ya existente. De este modo, por ejemplo en el caso de dispositivos de aspiración, se mide lo que tarda en alcanzarse el vacío; si se excede el tiempo definido, el sistema propondrá un mantenimiento de esta parte antes de que se llegue a una parada de la planta.

COMPARACIÓN ENTRE DATOS REALES Y OBJETIVOS
Disponibles también dentro del marco del software de LiSEC encontramos soluciones para la evaluación en línea de la calidad, cuyos resultados se resumen en un informe de calidad.

Se dice que la tasa de reclamaciones en términos de defectos en el vidrio se redujo en un 10% gracias al uso de escáneres para verificar la calidad del vidrio. Dichos controles del escáner van desde la inspección en el ámbito de las mercancías entrantes, a la integración en un sistema de la planta, y por lo tanto contribuyen a un aumento en la calidad del producto. Una correlación con el pedido hace posible aportar pruebas de la calidad en cualquier momento.

En el “Glass Fórum” los datos objetivo determinados por el sistema MES se complementan con los datos reales proporcionados por las plantas y almacenados en la base de datos central. Estos datos constituyen la base para el análisis y la optimización del flujo de producción. La producción y la cadena de suministro se adaptan automáticamente debido a la comparación permanente entre los datos reales y los datos de destino. Esto permite, además de una respuesta rápida ante situaciones cambiantes como por ejemplo el fallo o la avería de una máquina o de un área de producción, que provoca un cambio de dirección automático, estas perturbaciones o averías se registran a la perfección en el “Glass Fórum”.

Cualquier dato imputable se lee de forma directa y objetiva por el control de instalaciones y maquinaria y se almacena en la base de datos central. De este modo, no solo se almacena la pura notificación de la planta, sino el usuario puede también describir el incidente con sus propias palabras y archivar cualquier información adicional.

Toda la información recopilada se presenta en una interfaz gráfica para el usuario y por tanto se utiliza para la planificación específica de las medidas a tomar para realizar servicios y mantenimientos. Incluso se pueden evaluar y ajustar procesos internos. La completa transparencia del “Glass Fórum” de Lisec se asegura a través de una red bidireccional perfecta de ERP , MES y las máquinas de producción. Esto encarna la Industria 4.0 en Hausmening.
Publicado el 5 de Julio de 2016