“Glass Fórum” es un ejemplo de cómo
en una empresa transformadora de vidrio la
producción se adapta automáticamente sobre
la base de comparación permanente entre
los datos de destino y los datos reales de la
producción. Los objetivos finales son un flujo
de proceso óptimo y el cumplimiento de los
tiempos de producción y plazos de entrega.
Alcanzar el éxito y la rentabilidad en las
próximas décadas es un reto para muchas
empresas transformadoras del vidrio. Hoy
en día, todas las empresas transformadoras
de vidrio utilizan principalmente soluciones
de software en el que se apoyan en su totalidad,
desde la preparación de una oferta
hasta la entrega de los productos.
Normalmente llevaba años hasta que la solución
de software realizada por encargo y a
medida del cliente se implementaba hasta
quedar este satisfecho. Sin embargo, algunas
empresas siguen todavía luchando para
completar sus proyectos de software. Algunas
empresas incluso se han tenido que conformar
con el hecho de que ciertas restricciones
están condicionadas por el software utilizado,
que puede no haber sido implementado en su
empresa de forma eficiente. Pero el objetivo
tiene que ser un flujo de proceso óptimo que,
de hecho, es posible.
La producción se ajusta de forma automática con el objetivo de una máxima optimización del trabajo.OPTIMIZACIÓN PERMANENTELas palabras claves “aumento de la eficiencia”
y “optimización de procesos” son
asociadas frecuentemente con la producción
y el tamaño de la empresa. Sin embargo, no
hay que perder los costos de vista, estos
deben estar disponibles a la hora de introducir
las ofertas y los pedidos. Para lograr esto,
los empleados en el momento de registrar
los pedidos deben ser apoyados por un software
gráfico de fácil manejo; de modo que
sean capaces de grabar de forma autónoma
incluso productos técnicamente complejos.
Con este fin, el software utilizado en el “Glass
Fórum” tiene, entre otras características, una
asignación de precios de libre configuración,
que se ejecuta en segundo plano. Esto puede
ser desglosado a nivel de la factura de materiales. Las ediciones o correcciones, que se
introducen en el programa de CAD integrado,
están por lo tanto inmediatamente disponibles
para el cálculo automático de los precios por
un lado y, por otro lado para la fabricación de
los lotes de producción.
No es necesario ningún trabajo subsiguiente
ni siquiera en el caso de pedidos complejos,
un hecho que a su vez apoya el aumento de
la eficiencia y la optimización de procesos.
En el momento de la confirmación del pedido,
se requiere que exista una absoluta certeza de
que el mismo se va a poder producir y entregar
en el plazo previsto. En el “Glass Fórum”, todos
los pedidos enviados para la producción son de
antemano, registrados en función de la capacidad
de producción y verificados de acuerdo
a un sistema ERP completo. De este modo, el
software
LiSEC -en combinación con las propias
plantas- permite una gran flexibilidad con
el fin de abordar y manejar cada uno de los
entornos y máquinas de producción.
*El software LiSEC incorpora un sistema de control de calidad con escáner.EVITAR LAS ESCALADAS DE COSTESAl mismo tiempo, el software asiste al
fabricante allí donde los costes pueden dispararse,
en la planificación de los procesos
productivos automáticos y en la optimización
del corte.
En Hausmening, es posible hacer un
seguimiento y cont rol permanente de
todos los procesos de trabajo por medio
del software. Todos estos procesos y las
plantas están completamente conectadas
y los datos generados por las maquinas
son devueltos a los usuarios y operadores,
siempre y cuando sea necesario (de forma
bidireccional).
Además, es posible alimentar de nuevo
los valores empíricos y datos de producción
específicos directamente en el
sistema y usarlos para la optimización de
los datos de planificación de capacidad y
de cada una de las etapas individuales de
producción.
Las soluciones de software utilizadas en el “Glass Forum” realizan un seguimiento completo de cada producto.PRODUCCIÓN SIN PAPELA menudo, todavía se desdeña la producción
sin papel. Sin embargo, contribuye claramente
al hecho de que se evitan confusiones y pérdidas
de copias impresas. El software de LiSEC
asiste a los empleados paso a paso para conseguir
que se entusiasmen con este aumento
de la eficiencia y la optimización del proceso.
Condición previa para ello es que la producción
se encuentre totalmente conectada y que se
trabaje con los datos del proceso registrado a
pie de máquina. Tan pronto como los empleados
fueron entrenados sobre la facilidad para
leer la información de las diferentes estaciones
de trabajo de la empresa, muchos de ellos se
abstienen ya voluntaria del uso de papel y lápiz.
El software apoya el flujo de información por
etapas, “notificación de finalización” , “notificación
de rotura” o “hojas de vidrio defectuosas”.
Con estas notificaciones y pedidos urgentes
que se marcan claramente en la pantalla del
usuario, se puede proporcionar automáticamente
la propuesta de repetir la optimización
y por tanto es innecesaria cualquier impresión.
PRODUCCIÓN TRANSPARENTEOtro reto para muchas empresas es la
combinación de la tecnología de la información
corporativa, con la automatización de
la producción, ERP y MES. El “Glass Fórum”
demuestra cómo es posible alcanzar una
transparencia completa en el proceso de la
producción. Porque incluso una planificación
teórica perfecta de la producción no garantiza
la consecución de los datos de rendimiento de
las plantas y por tanto el cumplimiento de los
plazos de entrega. La base de las soluciones
de software utilizadas en el “Glass Fórum” es un
seguimiento completo del producto combinado
con un monitoreo exhaustivo de las plantas.
Un seguimiento perfecto es necesario para el
cumplimiento del Reglamento sobre Productos
de la Construcción.
El objetivo es identificar de antemano cualquier
problema que pueda surgir en las plantas y por
tanto prever cualquier parada no planificada. En
este contexto, la dificultad radica en encontrar
indicadores, que se basen en un sistema de
sensores ya existente. De este modo, por ejemplo
en el caso de dispositivos de aspiración, se
mide lo que tarda en alcanzarse el vacío; si se
excede el tiempo definido, el sistema propondrá
un mantenimiento de esta parte antes de que
se llegue a una parada de la planta.
COMPARACIÓN ENTRE DATOS REALES Y OBJETIVOSDisponibles también dentro del marco del software
de LiSEC encontramos soluciones para la
evaluación en línea de la calidad, cuyos resultados
se resumen en un informe de calidad.
Se dice que la tasa de reclamaciones en
términos de defectos en el vidrio se redujo
en un 10% gracias al uso de escáneres para
verificar la calidad del vidrio. Dichos controles
del escáner van desde la inspección
en el ámbito de las mercancías entrantes, a
la integración en un sistema de la planta, y
por lo tanto contribuyen a un aumento en la
calidad del producto. Una correlación con
el pedido hace posible aportar pruebas de
la calidad en cualquier momento.
En el “Glass Fórum” los datos objetivo determinados
por el sistema MES se complementan
con los datos reales proporcionados por las
plantas y almacenados en la base de datos
central. Estos datos constituyen la base para
el análisis y la optimización del flujo de producción.
La producción y la cadena de suministro
se adaptan automáticamente debido a la comparación
permanente entre los datos reales y
los datos de destino. Esto permite, además de
una respuesta rápida ante situaciones cambiantes
como por ejemplo el fallo o la avería de
una máquina o de un área de producción, que
provoca un cambio de dirección automático,
estas perturbaciones o averías se registran a
la perfección en el “Glass Fórum”.
Cualquier dato imputable se lee de forma
directa y objetiva por el control de instalaciones
y maquinaria y se almacena en la base
de datos central. De este modo, no solo se
almacena la pura notificación de la planta,
sino el usuario puede también describir el
incidente con sus propias palabras y archivar
cualquier información adicional.
Toda la información recopilada se presenta
en una interfaz gráfica para el usuario y por
tanto se utiliza para la planificación específica
de las medidas a tomar para realizar servicios
y mantenimientos. Incluso se pueden evaluar
y ajustar procesos internos. La completa
transparencia del “Glass Fórum” de Lisec
se asegura a través de una red bidireccional
perfecta de ERP , MES y las máquinas de
producción. Esto encarna la Industria 4.0 en
Hausmening.
Publicado el 5 de Julio de 2016
