Con 1.840 empleados en tres plantas de
producción en Austria,
Internorm generó
una facturación de 304 millones de euros en
2014 (el volumen de producción en este año
ascendió a 900.000 unidades de ventanas
y puertas).
Norbert Jagereder es el jefe de
organización de la producción y mantenimiento
en la mayor fábrica de Internorm en
Traun, Alta Austria y es responsable de la optimización
de la totalidad de la producción.
A
finales de 2007, introdujo el software
LiSEC
con un pequeño equipo, porque al igual que
la empresa dice en un anuncio actual:
“Todas
las personas quieren tener cosas que
están bien construidas, ¿verdad?”.
PRIMERO OPTIMIZACIÓN, A CONTINUACIÓN INVERSIÓNNo es fácil de preparar y conseguir que se
aprueben propuestas de inversión. Una gran
cantidad de dinero está en juego y por lo
tanto en alto riesgo. Pero: ¿Cuándo debería
invertir? Un buen paso intermedio es siempre
una evaluación neutral del rendimiento
de las máquinas y de las líneas individuales.
Si hablamos de estrategias de inversión,
la palabra mágica es: optimización de la
producción.
Markus Schoisswohl, jefe de
automatización de LiSEC:
“Se está volviendo
cada vez más importante para los gerentes
de producción para tener una visión general
del rendimiento de la maquinaria, para saber
dónde y cuándo aparecen los cuellos de
botella y qué plantas están paradas con el
fin de iniciar los procesos de optimización.
Gracias a llevar a cabo su propia transformación
de vidrio plano, LiSEC ha adquirido
una valiosa experiencia en este campo como
un fabricante de vidrio, un stock de conocimiento,
que LiSEC llama administrador del
know-how”. Schoisswohl sigue: “Sólo es
posible definir el punto en el que se consigue
el máximo rendimiento, cuando el hombre y
la máquina han alcanzado de forma conjunta
su límite y se lleva a cabo la decisión de
una inversión razonable, tan pronto como la
producción es completamente transparente
y se han aplicado de manera coherente las
estrategias de optimización. Sin la evaluación
a través de software, solamente habrá
alrededor de ello un instinto o intuición que
es, para la mayoría de los propietarios, insuficiente
como base de la toma de decisiones
para las inversiones“.
)
ENTREVISTA CON NORBERT JAGEREDERA continuación les ofrecemos una breve
entrevista con Norbert Jagereder, Director
Norbert Jagereder, Director de Organización de
la Producción y Mantenimiento de Internorm.
de Organización de la Producción y Mantenimiento
de Internorm en Traun y Sarleinsbach
(Alta Austria).
¿Cómo se describe la importancia del
software Lisec para Internorm?
Ya teníamos un sistema ERP disponible y
usamos el control de la producción de LiSEC;
la conexión de software para LiSEC se realiza
a través del sistema de planificación de la
producción para la fabricación de ventanas
utilizado por Internorm. La planificación y la
organización para la división de vidrio aislante
se realiza mediante
GPS prod, Autofab y
una optimización de la producción dinámica
llamada
LiSEC DynOpt. El software LiSEC se
aplica en su integridad porque quiero tener
una visión general de todas las etapas de
la producción y quiero poder acceder a la
situación real en cualquier momento. El software
es extremadamente importante para
los líderes del equipo ya que con él saben
todo en relación al rendimiento de toda la
línea – si estamos cumpliendo objetivos, si
necesitamos otras líneas, si necesitamos algo
de otros equipos, etc. El software es la base
y es imposible imaginar trabajar sin él: todas
las plantas se pararían sin este software. Internorm
incluso planea expandir el software
para permitir una mejor planificación y para
evitar pérdidas de producción.
* Asset Management es una herramienta de optimización indispensable para la producción del presente.
Las plantas registran sus propios datos:
¿no son suficientes?
Los datos de cada una de las plantas individuales
son ciertamente interesantes, pero
no revelan el potencial genuino ya que este
potencial se encuentra en los empleados.
Cualquier persona que no usa LiSEC Asset.
Check es simplemente inconsciente de lo
que está sucediendo en la planta de producción.
Para mí, AssetCheck es simplemente
LA herramienta. La planta existente se debe
utilizar de manera óptima antes de invertir
en una nueva.
¿Con qué frecuencia se mira el monitor
general del software?
Permanentemente: es lo primero que
hago cuando comienzo a t rabajar y
también utilizo el sistema cuando estoy
trabajando desde casa. De esta manera, en caso de problemas, soy capaz de
reducir las largas llamadas telefónicas con
sólo mirar la pantalla junto a los compañeros
de trabajo.
¿Cómo evaluaría el factor de costebeneficio
de este sistema?
No podemos trabajar sin software, por lo
que simplemente tienes que pagarlo; de lo
contrario no seríamos capaces de producir.
La inversión en cualquier caso ha dado sus
frutos en un par de semanas.
* Vista general de las alarmas de una línea.
¿Cuánto esfuerzo se requiere para la
instalación del sistema? Introdujimos el sistema de software cuando
instalamos las nuevas plantas de triaje y
selección en 2007. Sólo dispusimos de tres
semanas (era Navidad) y todo fue como un
reloj. Después de eso se ha requerido puesta
a punto, por supuesto. M ientras tanto,
recibimos un apoyo increíble de LiSEC - la
persona de contacto era excelente, sabía
perfectamente lo que necesitamos y fue
capaz de explicar el software para que lo
entendiésemos.
¿Cómo evalúa la operación?
Creo que la operación es absolutamente
plausible y muy simple. El software es prácticamente
auto-explicativo. Por supuesto, se
requiere conocer ciertas cosas para poder
empezar a trabajar, pero después de eso el
proceso se ejecuta muy rápidamente.
¿Dejaría alguna vez de usar el sistema?
No, todo lo contrario: me gustaría ampliarlo
e implementar características adicionales.
Consideramos la automatización en el sentido
de la Industria 4.0 como esencial para el
éxito de nuestro negocio.
¿Cómo le ayuda el sistema en su trabajo
diario?
Yo no monitoreo máquinas pero sí determino
los datos de rendimiento. El punto
aquí es el aumento de la eficiencia, como
por ejemplo, cuando se trata de sellado
o de máquinas de plegado: las máquinas
son lo suficiente “buenas/capaces”; Es
la utilización de estas plantas la que requiere
un aumento. El objetivo es utilizar las cosas que tenemos hasta su límite,
y yo soy capaz de determinar y controlar
esto a través del software de LiSEC. La
disponibilidad de la máquina sólo se puede
aumentar, y sólo se puede lograr una
mayor producción tras la recopilación e
interpretación de los datos de rendimiento
que yo realizo. Por cierto, esto es acerca
de los potenciales que ascienden a un
máximo de media hora por turno. Sin embargo,
una cosa es importante: el software
solamente revela oportunidades; las medidas
tienen que ser derivadas y ejecutadas
por nosotros los seres humanos.
Publicado el 29 de Junio de 2016
