Alcanzar el éxito y la rentabilidad en las
próximas décadas es un reto para muchas
empresas transformadoras del vidrio. Hoy
en día, todas las empresas transformadoras
de vidrio utilizan principalmente soluciones
de software en el que se apoyan en su totalidad,
desde la preparación de una oferta
hasta la entrega de los productos.
de software realizada por encargo
y a medida del cliente se implementaba
hasta quedar este satisfecho. Sin embargo,
algunas empresas siguen todavía luchando
para completar sus proyectos de software.
Algunas empresas incluso se han tenido
que conformar con el hecho de que ciertas
restricciones están condicionadas por
el software utilizado, que puede no haber
sido implementado en su empresa de forma
eficiente. Pero el objetivo tiene que ser
un flujo de proceso óptimo que, de hecho,
es posible.y “optimización de procesos” son
asociadas frecuentemente con la producción
y el tamaño de la empresa. Sin embargo, no
hay que perder los costos de vista, estos deben
estar disponibles a la hora de introducir
las ofertas y los pedidos. Para lograr esto,
los empleados en el momento de registrar
los pedidos deben ser apoyados por un software
gráfico de fácil manejo; de modo que
sean capaces de grabar de forma autónoma
incluso productos técnicamente complejos.
“Glass Fórum” tiene, entre otras características,
una asignación de precios de libre
configuración, que se ejecuta en segundo
plano. Esto puede ser desglosado a nivel
de la factura de materiales. Las ediciones o
correcciones, que se introducen en el programa
de CAD integrado, están por lo tanto
inmediatamente disponibles para el cálculo
automático de los precios por un lado y, por
otro lado para la fabricación de los lotes de
producción.
ni siquiera en el caso de pedidos
complejos, un hecho que a su vez apoya el
aumento de la eficiencia y la optimización
de procesos.
pedido, se requiere que exista una absoluta
certeza de que el mismo se va a poder
producir y entregar en el plazo previsto. En
el “Glass Fórum”, todos los pedidos enviados
para la producción son de antemano,
registrados en función de la capacidad de
producción y verificados de acuerdo a un
sistema ERP completo. De este modo,
el software LiSEC -en combinación con
las propias plantas- permite una gran flexibilidad
con el fin de abordar y manejar
cada uno de los entornos y máquinas de
producción.fabricante allí donde los costes pueden
dispararse, en la planificación de los procesos
productivos automáticos y en la
optimización del corte.
y control permanente de todos los
procesos de trabajo por medio del software.
Todos estos procesos y las plantas están
completamente conectadas y los datos generados
por las maquinas son devueltos a
los usuarios y operadores, siempre y cuando
sea necesario (de forma bidireccional).
los valores empíricos y datos de producción
específicos directamente en el sistema y
usarlos para la optimización de los datos de
planificación de capacidad y de cada una de
las etapas individuales de producción.
sin papel. Sin embargo, contribuye
claramente al hecho de que se evitan confusiones
y pérdidas de copias impresas. El
software de LiSEC asiste a los empleados
paso a paso para conseguir que se entusiasmen
con este aumento de la eficiencia y la
optimización del proceso. Condición previa
para ello es que la producción se encuentre
totalmente conectada y que se trabaje con
los datos del proceso registrado a pie de
máquina. Tan pronto como los empleados
fueron entrenados sobre la facilidad para
leer la información de las diferentes estaciones
de trabajo de la empresa, muchos de
ellos se abstienen ya voluntaria del uso de
papel y lápiz.
por etapas, “notificación de finalización” ,
“notificación de rotura” o “hojas de vidrio
defectuosas”. Con estas notificaciones y
pedidos urgentes que se marcan claramente
en la pantalla del usuario, se puede
proporcionar automáticamente la propuesta
de repetir la optimización y por tanto es innecesaria
cualquier impresión.
combinación de la tecnología de la información
corporativa, con la automatización de
la producción, ERP y MES. El “Glass Fórum”
demuestra cómo es posible alcanzar una
transparencia completa en el proceso de la
producción. Porque incluso una planificación
teórica perfecta de la producción no garantiza
la consecución de los datos de rendimiento de
las plantas y por tanto el cumplimiento de los
plazos de entrega. La base de las soluciones
de software utilizadas en el “Glass Fórum” es
un seguimiento completo del producto combinado
con un monitoreo exhaustivo de las
plantas. Un seguimiento perfecto es necesario
para el cumplimiento del Reglamento sobre
Productos de la Construcción.
problema que pueda surgir en las plantas
y por tanto prever cualquier parada no planificada.
En este contexto, la dificultad radica en
encontrar indicadores, que se basen en un sistema
de sensores ya existente. De este modo,
por ejemplo en el caso de dispositivos de aspiración,
se mide lo que tarda en alcanzarse el
vacío; si se excede el tiempo definido, el sistema
propondrá un mantenimiento de esta parte antes
de que se llegue a una parada de la planta.software de LiSEC encontramos soluciones
para la evaluación en línea de la calidad,
cuyos resultados se resumen en un informe
de calidad.
términos de defectos en el vidrio se redujo
en un 10% gracias al uso de escáneres para
verificar la calidad del vidrio. Dichos controles
del escáner van desde la inspección en
el ámbito de las mercancías entrantes, a la
integración en un sistema de la planta, y
por lo tanto contribuyen a un aumento en la
calidad del producto. Una correlación con el
pedido hace posible aportar pruebas de la
calidad en cualquier momento.
determinados por el sistema MES se complementan
con los datos reales proporcionados
por las plantas y almacenados en la base de
datos central. Estos datos constituyen la base
para el análisis y la optimización del flujo de
producción. La producción y la cadena de suministro
se adaptan automáticamente debido
a la comparación permanente entre los datos
reales y los datos de destino. Esto permite,
además de una respuesta rápida ante situaciones
cambiantes como por ejemplo el fallo o
la avería de una máquina o de un área de producción,
que provoca un cambio de dirección
automático, estas perturbaciones o averías se
registran a la perfección en el “Glass Fórum”.
directa y objetiva por el control de instalaciones
y maquinaria y se almacena en la base
de datos central. De este modo, no solo se
almacena la pura notificación de la planta,
sino el usuario puede también describir el
incidente con sus propias palabras y archivar
cualquier información adicional.
en una interfaz gráfica para el usuario y por
tanto se utiliza para la planificación específica
de las medidas a tomar para realizar
servicios y mantenimientos. Incluso se pueden
evaluar y ajustar procesos internos. La
completa transparencia del “Glass Fórum”
de Lisec se asegura a través de una red
bidireccional perfecta de ERP, MES y las
máquinas de producción. Esto encarna la
Industria 4.0 en Hausmening.