Glass Inspector Visión artificial en la industria del vidrio

Los primeros equipos GLASS INSPECTOR® tenían como objetivo analizar todas las piezas de vidrio que se ensamblaban en una línea de doble acristalamiento. Los defectos detectados: burbujas, rayas, inclusiones, manchas, etc… se señalizaban en la zona de inspección, y el operario decidía si la pieza era válida, si debía de actuar sobre ella o si debía ser rechazada y lanzada de nuevo a fabricación.

Un paso más para la Automatización

Actualmente GLASS INSPECTOR® está funcionando en industrias del vidrio de España y Portugal, y los clientes confían en la empresa, ya que el sistema Glass Inspector es mucho más que un detector de defectos.

GLASS INSPECTOR® es el complemento necesario para la automatización tanto de líneas de doble acristalamiento como de líneas de fabricación de vidrio laminado y de fabricación de parabrisas. Algunos de sus clientes tienen más de un equipo Glass Inspector funcionando y están desarrollando nuevos equipos para automatizar otros procesos y otras líneas de producción de vidrio.

Con las nuevas líneas automáticas de fabricación de vidrio, cada vez más rápidas y con más prestaciones, unido a la aparición de vidrios con nuevas capas, y las dimensiones de las piezas cada vez mayores, es cada vez más necesario un sistema como GLASS INSPECTOR® el cual asegura que los vidrios se han procesado correctamente y que podemos pasar al siguiente proceso con total seguridad.

Señalización de los defectos (Patente ES-2388631)

Si hay algo destacable de los equipos GLASS INSPECTOR® es el sistema propio patentado para la señalización de los defectos: Smart Pointer. Mediante dos arrays de leds policromáticos los defectos son señalizados, y además en una pantalla indicamos tanto el área del defecto como su contraste y dimensión máxima. De esta forma es muy fácil y rápido identificar tanto lo visible que es el defecto, como la localización del mismo.

APP para trazabilidad

En la versión GLASS INSPECTOR® Premium disponemos de una herramienta para la trazabilidad de cada una de las piezas inspeccionadas. En cualquier momento podemos acceder a las diferentes imágenes que se tomaron con las diferentes iluminaciones. Estas imágenes se guardan en un archivo, y ya sea mediante un código de barras en las etiquetas de las piezas o mediante el ERP, podemos acceder a ellas para analizar lo que ocurrió.