La empresa comercializadora de vidrio
fundada por el abuelo del actual propietario
y Gerente General Jorge Luis
Jaramillo, se ha transformado en la actualidad
en un grupo de empresas con siete
sucursales. La empresa de producción
de alta tecnología en Ambato es el centro
técnico y logístico, en el cual y gracias a la
ayuda del moderno sistema de gestión de
pedidos y el software de optimización de
la firma A+W, todos los pedidos se pueden
planificar, optimizar y cortar. Posteriormente
serán, o bien procesados en Ambato,
o bien perfeccionados a vidrios aislantes
en Guayaquil, de hecho productos complejos
(VSG o ESG, vidrios serigrafiados,
vidrio aislante) pueden pasar por ambas
compañías.
vidrio aislante en Guayaquil permite dimensiones
de hasta 3.500 x 2.500 mm.
Para satisfacer las más altas exigencias, es
la primera compañía en Ecuador en ofrecer
los vidrios Low-E FAIRIS. Una tercera
planta de producción, en las cercanías de Ambato apoya la producción de
ESG. La capacidad de producción es
suficiente incluso para grandes proyectos
más exigentes, gracias al apoyo
del software de control de la logística y la
optimización de la producción.
Jorge Luis Jaramillo y su equipo reside en
la diversificación que incluye gran cantidad de
pedidos más pequeños, los grandes pedidos
y las operaciones más exigentes. En este caso
todos los aspectos deben confluir, desde
la logística de compras para la optimización
de corte, hasta la producción a tiempo. La
empresa garantiza plazos de entrega de tres
días para todos los pedidos estándar, algo
nunca visto en Latinoamérica. Por ello
se mantiene un stock permanente de 25
tipos de vidrio, los demás por regla general
se adquieren en el extranjero. “Sin
el software de A+W”, explica Jorge Luis,
“incluso con nuestra moderna maquinaria
no se podría conseguir. El software
nos ayuda, debido a la abundancia de
pedidos, a formar lotes de producción, optimizados ahorrando material y se distribuyen
entre la maquinaria de producción
considerando la fecha de entrega”.
que los errores de producción y las
láminas defectuosas no son sólo caros, sino
que también generan grandes problemas
de tiempo. En Europa se puede entregar
una lámina especial de un día para otro, en
Latinoamérica tal vez se tardan semanas,
lo mismo sucede si la lámina se suministra
desde Estados Unidos.
de FAIRIS es el dominio de la logística
de compras junto con una gestión controlada
de los almacenes y una puesta en marcha del
pedido en un tiempo adecuado. Para conseguirlo,
los sistemas integrados A+W Business
y A+W Production aseguran en estos casos
un apoyo muy seguro. El software de A+W
“sabe” que componentes son necesarios para
que pedido y asegura su compra en tiempo.conectado en red hasta el envío mediante
el sistema de generación de códigos de
barras A+W. De este modo, es conocido el
estado de procesamiento de cada lámina en
un momento determinado, lo que supone
que se puede seguir la lámina durante toda
la producción. El personal administrativo
de FAIRIS puede responder en
cualquier momento a la pregunta del
cliente “¿Dónde está mi lámina?”, para
ello es suficiente con proporcionar el
número de pedido. Las láminas rotas y
defectuosas son dadas de alta en panel
de roturas por el sistema de código de
barras, serán fabricadas inmediatamente
y entregadas en el menor tiempo
posible. La Dirección de FAIRIS puede
reconocer en qué puestos de trabajo
se producen a menudo láminas defectuosas
y reaccionar en consecuencia.
En el envío y basándose en los registros
de los códigos de barras se pueden
generar listas de embalaje exactas y
ponerlas a disposición de los clientes.
la producción altamente automatizada y ha
realizado gracias a ello las correspondientes
inversiones en un impresionante parque de
máquinas. El entorno de producción FAIRIS
es un sistema en red altamente integrado de
modernas máquinas y un software de control
A+W premium. “Sólo si el sistema completo
interacciona de forma óptima”, explica Jorge
Luis, “los componentes individuales pueden
funcionar a máximo rendimiento. Eso lo hemos
logrado con el apoyo de A+W. Cada lámina
está en el momento adecuado y en la máquina
de transformación adecuada, no hay cuellos
de botella o tiempos de espera debido a una
mala planificación”.
en Atlanta (EE UU) se produjo el primer
contacto entre FAIRIS y A+W. Como resultado
se adquiere el primer software de optimización,
que garantiza ahorros significativos de
material. Pero Jorge Luis espera más: quiere
controlar online su maquinaria CNC, coordinar
su negocio de forma óptima, estar informado en todo momento de todos los desarrollos.
Procesos optimizados, junto con el material
pueden también ahorrar tiempo y ofrecer a
sus clientes un servicio significativamente mejor,
que el que ofrecen sus competidores. El
paquete de software se ampliará con el A+W
Business y el A+W Production.
de entrega se acortan continuamente, el
consumo de vidrio cae aún más, gracias al
moderno instrumento de planificación A+W
que garantiza una coordinación de manera
óptima en un ámbito central para todas las
sucursales de producción. Plazos de circulación
más cortos, aparte de lo comentado,
permiten un volumen de producción superior.
FAIRIS son los proveedores de vidrio
preferidos en proyectos estatales y para la
construcción de empresas exigentes. Junto a
ello el software incorpora asimismo de forma
brillante el negocio con el vidrio de “mercancías
blancas” (puertas de los hornos, por
ejemplo) y láminas para autobuses.
de la actual generación de software A+W:
el A+W Realtime-Optimizer ha permitido
junto con las herramientas de planificación
de A+W Production una reducción adicional
de los residuos de un 2% en los dos últimos
años, lo que para una empresa como FAIRIS
supone un enorme ahorro.