Ustedes fabrican vidrio laminado bajo
la marca propia Lamistar y son licenciatarios
de la marca Multipact de Isolar
Glas. ¿Cuáles son sus diferentes tipologías
y cuál de ellas tiene una mayor
demanda?
Tvitec fabrica todas las tipologías de laminado
que pueda demandar el mercado. La
marca
Lamistar la utilizamos para gamas de
consumo más genérico y la marca
Multipact
la usamos para composiciones más complejas
donde las exigencias de homologaciones
del mercado internacional adquieren especial
interés. En la actualidad se consumen más las
composiciones sencillas aunque cada vez se
demandan más las composiciones especiales
y sobre todo las medidas grandes. Las composiciones
especiales mas demandadas son,
laminados templados, serigrafiados, reflejantes,
de densidad alta y productos no vítreos.
¿Desde cuándo llevan fabricando este
producto? ¿Qué maquinaria y equipamientos
utilizan para su producción?
Fabricamos vidrio laminado desde el inicio
de la actividad de Tvitec en mayo de 2008.
Para ello contamos con maquinaria de alta tecnología
con gran capacidad de producción y
de corte. Podemos fabricar laminados básicos
y especiales tanto en espesor como en variedad.
Actualmente podemos fabricar piezas
hasta una dimensión de 6.000 x 3.300 mm
y estamos trabajando para llegar a dimensiones
de hasta 12.000 x 3.300 mm.
¿Cómo ve la actual situación del segmento
del vidrio laminado en nuestro
país? ¿Cuáles son las perspectivas de
futuro para este tipo de transformación?
En aumento, es un producto cuya demanda
crece, sobre todo en composiciones
especiales. Tanto en seguridad, control
acústico, control solar y decoración.
Las expectativas son buenas, el producto
tiene demanda y está en continua innovación.
Supone una continua adaptación de
los medios de producción a estas demanda
con una continua inversión para poder dar
satisfacción al mercado.
¿Cree que el vidrio laminado supone
una vía de negocio capaz de compensar
la actual crisis de la industria cristalera?
El mercado del vidrio laminado ciertamente
esta creciendo, sobre todo en
composiciones especiales. Este crecimiento
puede ayudar pero no es definitivo para
paliar la crisis en el sector, es complementario
al resto del negocio del vidrio.
Desde el punto de vista del producto
final, ¿qué diferencias hay entre los
vidrios fabricados con PVB y los que
utilizan láminas EVA?
Son diferentes productos con diferentes
aplicaciones, lo mas frecuente es utilizar el PVB en sus distintas opciones, básico,
acústico, color. El EVA se utiliza para ciertos
niveles de resistencia y con grandes posibilidades
creativas.
¿Cree que las nuevas posibilidades
en el vidrio laminado como son las inserciones
de tejidos, metales, LEDs,
imágenes y otros motivos puede suponer
un salto cuantitativo en este tipo de
productos? ¿TVITEC cuenta con productos
de estas características?
Son mercados complicados y minoritarios
que necesitan una gran preparación e
inversión para conseguir resultados exitosos.
Nosotros estamos en esa línea y con resultados
muy satisfactorios.
¿Qué tipo de aplicaciones cree usted
que tienen más proyección de cara a los
próximos años, las más puramente arquitectónicas
o las relacionadas con la
decoración, publicidad y otros ámbitos
más novedosos?
Todas las aplicaciones son complementarias,
cada una de ellas requiere
especializarse, un segmento no puede cerrar
puertas a otro. Son aplicaciones no
complementarias no excluyentes. Lo que si
esta claro es que el mercado cada vez va a
demandar vidrios más grandes..
Publicado el 16 de Julio de 2013
