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DFI presenta la línea de aplicación de capa Diamon-Fusion® FUSEROCKET

La gran novedad de la empresa norteamericana con sede central en California, EE UU, Diamon-Fusion International, Inc., “DFI Solutions”, en la última edición de Glasstec el pasado mes de octubre en Düsseldorf fue el lanzamiento de FUSEROCKET, una línea completa que permite la aplicación automatizada de su tratamiento de protección de los vidrios Diamon-Fusion®.

Diamon-Fusion® es una tecnología patentada de DFI Solutions que mejora y protege la superficie de vidrios, porcelana, cerámicas, granito y la mayoría de las superficies de base silícea.

Este tratamiento crea un revestimiento ópticamente transparente, una capa protectora que transforma el vidrio ordinario o superficie a base de sílice en una superficie de alto rendimiento, que no solo repele el agua y contaminantes del medio ambiente sino también, en las palabras de su Vicepresidente, Guillermo Seta, “también provee un ángulo ecológico relevante a través de la contribución al sistema de Certificación LEED del USGBC y distintos entes del medio ambiente a nivel mundial, como la certificación recientemente aprobada en el sudeste asiático, en Singapur”, agregando: “Diamon-Fusion crea algo verdaderamente único a través de nuestra nanoquímica patentada, a diferencia de todos los demás recubrimientos protectores tradicionales, que es un cambio molecular de la composición química del sustrato a un nivel de nano escala que resulta en una nano-película entrecruzada, unida, ramificada y la cual sella la superficie con un recubrimiento duradero y permanente, un enlace químico ‘covalente’: esta estructura proporciona al vidrio propiedades funcionales que son revolucionarias tanto en términos técnicos como prácticos: un alto ángulo de contacto que hace que el vidrio sea 10 veces más repelente al agua que el vidrio no tratado, al tiempo que proporciona un ángulo de deslizamiento muy bajo, ya que el agua se desprende muy fácilmente en virtud de un coeficiente reducido de fricción, lo que hace que el vidrio también sea 10 veces más resistente a los golpes y arañazos, al mismo tiempo que hace que el vidrio sea mucho más fácil de limpiar, ahorrando hasta un 90%.
Todas estas propiedades funcionales pueden ser ahora fácilmente aplicadas en la misma línea de producción con nuestra nueva máquina FUSEROCKET ajustándose a la misma velocidad de cualquier línea a la salida del horno de templado, automáticamente en ambas caras del vidrio y a muy bajo costo para estandarizar toda la producción del vidrio a un vidrio con valor añadido de bajo mantenimiento y mayor beneficio al medio ambiente, incluido como una propiedad estándar en cada vidrio producido”.

Se convierte de esta manera en una barrera invisible que protege las superficies de las manchas, la corrosión y otros contaminantes ambientales. De esta manera, podemos disponer de vidrios siempre limpios con un mantenimiento mínimo, lo que les otorga un valor añadido en todo tipo de aplicaciones en la arquitectura y la decoración.

La nueva línea FUSEROCKET ha sido diseñada como una solución 100% automatizada para simplificar la aplicación de este tratamiento. La línea incorpora las más avanzadas prestaciones: muelas de pulido dobles, pantalla táctil para controlar el proceso y sensores, todo ello con sistema de integración y transporte horizontal, que minimiza los daños y manipulaciones que pueden sufrir los vidrios durante el proceso, y sensores digitales que optimizan el tratamiento de cada vidrio y producción diaria con ajuste a cada dimensión de hoja. Su alta velocidad permite una productividad un 90% mayor que los sistemas de aplicación tradicionales, todo ello en apenas tres metros cuadrados de superficie, lo que da a todo tipo de compañías transformadoras la posibilidad de incorporar la línea a sus plantas de producción sin apenas ocupar espacio.

TRATAMIENTOS, PROTECCIÓN Y RESTAURACIÓN DE VIDRIO
Publicado el 26 de Marzo de 2019
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