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Daser Global presenta dos nuevos Centros de Mecanizado

La empresa Daser Global amplía su gama de maquinaria con dos nuevas referencias: el Centro de Mecanizado CNC de 5 ejes MC 302 GEOS 5 MDT y el Centro de Mecanizado para paneles, chapa y metraquilato MC-TOP SINTHESYS, ambos de Mecal.

CENTRO DE MECANIZADO MC 302 GEOS 5 MDT DE MECAL

MC 302 GEOS 5 MDT es un Centro de Mecanizado de mandril vertical y montante móvil con 5 ejes (X, Y, Z, C, A) controlados por CNC, particularmente indicado para el mecanizado de perfiles de aluminio de grandes dimensiones.

Es adecuado para las operaciones de fresado, taladrado, roscado y corte en 5 caras de perfiles de aluminio y aleaciones ligeras. Es un Centro de Mecanizado de mandril vertical y portal móvil, para el mecanizado de piezas de aluminio extruido, aleación, PVC y acero.

MDT significa “Módulo de corte”. Es un sistema para obtener piezas múltiples derivadas de una sola barra de perfil. Las mordazas utilizadas están equipadas con unidad independiente. Una vez cortado, el segmento obtenido se mueve automáticamente a lo largo del eje longitudinal de la máquina, hasta llegar a una posición dada (recorrido longitudinal X = 8.600 mm).

Los ejes A y C pertenecen al cabezal de fresado. El eje C se puede girar y posicionar en cualquier ángulo dentro de ± 220°. El eje A se puede inclinar y posicionar en cualquier ángulo dentro de ± 125°.

Los ejes principales se deslizan sobre guías perfiladas de precisión y se accionan por medio de servomotores brushless en C.C. El sistema de mordazas se desliza sobra guías de precisión.

Con el empleo de la fresa circular se puede fresar las dos extremidades del perfil (ciclo de retestado).

Se pueden hacer mecanizados con interpolación lineal y circular sobre los ejes X,Y y Z. Los topes de referencia para el perfil son plegables con mando neumático.

El electro-mandril está dispuesto para el cambio rápido del mandril porta-utillaje. Por su parte, el almacén de herramientas está situado sobra el montante móvil, en un hueco especial protegido, lo que reduce considerablemente el tiempo de intercambio. Pueden cargarse físicamente hasta 18 tipos de herramientas diferentes.

Las características técnicas son:
• Carrera eje X: 8.600/10.600/12.600.
• Carrera eje Y: 1.500.
• Carrera eje Z: 740.
• Potencia nominal (S1): KW 12.
• Control por PC con sistema operativo Windows 7, teclado QWERTY, Pantalla TFT LCD 18,5” W (16:9, 1.366 x 768 pixeles).
• MecalSOFT Software grafico 3D.
• 1 Mandril eléctrico con refrigeración por líquido, HSK F63, 22.000 rpm, 12kW.
• 1 Almacén de herramientas (18 lugares).
• 1 Almacén exterior para disco (máx. Ø 500 mm).
• 1 Conjunto de herramientas y utensilios.
• 8 Mordazas de bloqueo de la pieza (max. 16).
• 2 Topes de referencia de mando neumático.
• 1 Laser scanner de seguridad.
• 1 Kit paredes perimétricas de protección.
• Juego de llaves de servicio.
• Manual de instrucciones.
• Grupo tratamiento Aire (Filtro / regulador / lubricador).
• Conexión eléctrica 3 PH + N + T (400 V 50/60 Hz).

 

CENTRO DE MECANIZADO MC-TOP SINTHESYS DE MECAL

La otra novedad es el Centro de Mecanizado para paneles, chapa y metraquilato MC-TOP SINTHESYS. A partir de la fresadora TOP 4020, Mecal ha desarrollado un Centro de Mecanizado de 3 ejes (X, Y, Z) controlados por CNC para operaciones de Nesting, especialmente indicada para la producción en serie de paneles de materiales compuestos, ya sea en aluminio o plástico.

El mandril eléctrico está predispuesto para el cambio de herramienta automático; está previsto, asimismo, un pulsante de enganche/desenganche manual cono porta-herramientas.

El sistema de blocaje del material en elaboración (normalmente en placas) se sirve de un sistema de vacío cuya instalación está completamente integrada en el bastidor de la máquina.

La máquina está dotada de su correspondiente superficie, realizada en baquelita, con elaboración de retícula para el paso del vacío, y estudiada para alojar los planos a transpiración. La refrigeración de las herramientas se hace por medio de una centralita automática con control de la cantidad mínima.

Todos los tornillos de la bola y correderas son lubricados por una centralita automática. El sistema ha sido realizado de acuerdo a la directiva CEE.

Las características técnicas son:
• Control por PC con sistema operativo Windows 7 y Pantalla TFT 15”.
• Software CAD/CAM AlphaCAM.
• 1 Mandril eléctrico con refrigeración de aire, ISO30, 24.000 rpm, kW 7,5.
• Almacén de herramientas de 7 lugares.
• 2 Kits bomba de vacío 5,5 kW 250 m3/h.
• 1 Kit plano de traspiración.
• 1 Grupo de aspiración centralizada.
• 1 Kit mandriles ER25 + pinzas.
• 1 Kit herramientas para materiales compuestos.
• 1 Kit de enfriamiento de la herramienta.
• 1 Dispositivo para la determinación automática de la longitud de la herramienta.
• 1 Dispositivo para la detección automática de la altura del panel.
• Juego de paredes perimétricas de protección.
• Juego de cortinas de luz de seguridad del operador.
• Conexión eléctrica 3 Ph + N + T (400 V 50/60 Hz).

CENTROS DE MECANIZADO
Publicado el 2 de Abril de 2019
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