GLASTON presentó en GLASSTEC 2024 nuevos equipos capaces de adaptarse a los objetivos específicos de cada compañía y hacer sus procesos de transformación hasta un 30% más rentables.
La eficiencia de estos equipos reduce los costos para lograr una mayor productividad y mejores resultados finales con una precisión impecable, una calidad constante y automatización avanzada.
Las series de hornos de templado RC y FC de última generación se pueden adaptar a necesidades específicas y, gracias a su alta automatización, aceleran la operación en todas las etapas de producción, aumentando el rendimiento y la rentabilidad.
La nueva versión de la línea de laminado GLASTON PROL SPEED aumenta la producción hasta en un 40%.
La nueva línea GLASTON TPS® PRO revoluciona la eficiencia y la productividad, alcanzando hasta un 15% más de rendimiento. La exclusiva producción de unidades triples y de grosor reducido permite una fácil integración con marcos de ventanas existentes, ideal para renovaciones de edificios.
El sistema GLASTON MUNTIN’MASTER para líneas TPS® automatiza el ajuste correcto de los montantes en las unidades. Por su parte, el dispositivo de sellado GLASTON ACTIVE’SEALER automatiza la producción de doble acristalamiento con tecnología de dosificación probada.
El nuevo sistema de carga y descarga de vidrio coloca la hoja en la línea de manera más eficiente independientemente del tipo de procesamiento del vidrio, aumentando la producción, mejorando la calidad y la seguridad y reduciendo el consumo de energía.
Para las líneas de templado y laminado, la optimización automática de lotes permite a las empresas transformadoras generar patrones de lotes más eficientes, lo que da como resultado una mayor capacidad y un menor consumo de energía.
GLASTON ha introducido nuevas opciones de actualización para el tratamiento térmico del vidrio y la fabricación de vidrio aislante. El KIT de actualización CNC96 para equipos de corte de vidrio arquitectónico y automotriz mejora el sistema de control al tiempo que reemplaza cualquier componente al final de su vida útil.
Por su parte, las actualizaciones y recambios de las cámaras de calentamiento con tecnología RC o FC para líneas de templado más antiguas mejoran la calefacción y la refrigeración, la calidad del producto final, la eficiencia energética y la productividad. Asimismo, la actualización GLASTON PROL-ZONE modifica de forma rápida y rentable las líneas de laminado existentes para acelerar el proceso y su tecnología de convección total que elimina la pérdida de calor y ahorra energía.
GLASTON CARE ofrece acuerdos de servicio integrales que garantizan la mayor fiabilidad posible del equipo, minimizando el tiempo de inactividad, reduciendo el coste total y extendiendo la vida útil de las máquinas.