FLACHGLAS se destaca por su cultura de excelencia operativa, que impulsa la modernización continua de sus equipos. Martin Geiss, Gerente Técnico en FLACHGLAS Wernberg, destaca que la última actualización con la tecnología Glaston ProL ha mejorado el rendimiento, reducido el consumo energético y automatizado la producción.
El Grupo FLACHGLAS ha invertido continuamente en nuevas tecnologías en sus tres ubicaciones en Alemania. Glaston, socio de larga data, ha sido crucial en estas iniciativas, proporcionando equipos y soporte durante el proceso de modernización. Antes de completar la actualización de las líneas de templado, ya se planificaba la mejora de la línea de laminación en Wernberg.
La actualización de la antigua línea de laminación, fundamental para la empresa desde los años 70, fue un reto. El proceso incluyó la sustitución de cámaras de calefacción y rodillos, y la incorporación de un sistema de informes y una cámara térmica. En enero de 2024, la línea volvió a operar en solo 15 días, incluyendo formación de operadores y pruebas exitosas.
La actualización introdujo el "split drive", que ha incrementado la capacidad y reducido el tiempo de espera en la sala limpia. La intervención manual en los parámetros del proceso ha disminuido notablemente, con la mayoría de los productos producidos automáticamente. Además, se ha logrado un ahorro del 80% en costos de calefacción y una producción más rápida de vidrios para vehículos y ferrocarriles.
La implementación de un sistema de informes y una cámara térmica ha mejorado el control de calidad y facilitado la resolución de problemas. FLACHGLAS ha resuelto problemas persistentes como la formación de burbujas y la combinación de películas. Con estos avances, la compañía planea actualizar su segunda línea de laminación con la tecnología Glaston, destacando la eficiencia y el ahorro de costos como motivaciones clave.