Última tecnología para acabado de perfiles de aluminio de ALSAN

ALSAN cuenta con una experiencia de más de 20 años dedicados a l a coloración por interferencia óptica., trabajando durante este tiempo en el desarrollo de esta tecnología y con el propósito de mejorarla y actualizarla para responder a las necesidades del mercado.

Gracias a sus equipos ELCOSAN® PCB y a la tecnología ELCOSAN® RAINBOW, sus clientes han podido conseguir colores para aluminio anodizado como azul zafiro, gris titanio o verde.

Recientemente, ALSAN ha dado un paso más en el desarrollo de la tecnología de coloración y presentó en VETECO 2022 los nuevos colores por interferencia óptica ELCOSAN® MOONLIGHT. Una novedad que revoluciona el acabado del aluminio anodizado ya que of rece una amplia variedad de tonos en escala de grises, y que, además, cumple con los requisitos Qualanod para coloración en edificación.

Pero los avances de ALSAN no se reducen a la coloración del aluminio. Hay un factor fundamental que es vertebral a todos los procesos en ALSAN y e s l a sostenibilidad, por lo que dedica gran parte de sus recursos a la investigación para hacer los procesos de tratamiento del aluminio más sostenibles y eficientes.

El resultado de este trabajo es el nuevo sistema de pulido mecánico de alto brillo, Alubril, que fue presentado durante e l evento y que nace como alternativa sostenible al brillo químico. Sin necesidad de ácidos y reduciendo la cantidad de agua y energía necesarias, Alubril consigue el máximo brillo en el aluminio anodizado, reduciendo de forma drástica la toxicidad del proceso.
Este sistema engloba todo lo necesario para llevar a cabo el proceso de abrillantado y conseguir así un acabado espectacular de brillo espejo, consumiendo además menos tiempo y recursos.

Como última novedad, pero no por ello menos importante, el departamento de ingeniería de Alsan presentó en Veteco, ANODIKIT® ZONE. Una planta de anodizado que resuelve los problemas que supone la implantación de un sistema tradicional de anodizado en el proceso de producción.

ZONE está pensada como un instrumento de optimización en el proceso de producción. Completamente automática, tan sólo requiere 4 cubas para llevar a cabo el proceso de anodizado; necesita una menor cantidad de agua y de energía para su funcionamiento; se reduce también el espacio necesario para su instalación, ya que 250 m2 son suficientes; y dispone de un software diseñado específicamente para su control, que facilita el manejo y consigue que la curva de aprendizaje sea mucho menor que con una planta tradicional.
Una instalación compacta que implica una inversión mucho menor, que requiere de menos personal para su gestión y que, además, of rece la garantía de un resultado óptimo con todos los requisitos exigidos por Qualanod.