Un innovador horno para laminado de vidrio que elimina la necesidad de autoclave y salas blancas, reduciendo espacio, energía y costos. Compatible con EVA, PVB y SGP, asegura ciclos rápidos, flexibilidad en la carga y seguridad superior en todo el proceso.
Proceso en continuo sin necesidad de sala blanca ni autoclave. Sólo requiere una sala limpia sin necesidad de estar atemperada. Tampoco requiere pre laminado con presión (horno de prelaminado o calandra). Puede laminar con EVA, PVB, SGP, sin autoclave.
El proceso es el siguiente: Carga de vidrio en la mesa, luego se ensambla en la sala limpia (opcional), después pasa al horno donde se lamina con un ciclo de trabajo que oscila entre 6 y 30 minutos, dependiendo del espesor de los vidrios a laminar y de las capas de intercalario. Una vez laminado, pasa a la sección de enfriamiento, después descarga del vidrio.
El proceso de trabajo es muy seguro ya que no existe autoclave ni pre laminado a presión. Esto aumenta considerablemente la seguridad del proceso.
Reduce el espacio de instalación en la fábrica un 50% aproximadamente ya que no requiere sala blanca ni autoclave con todo el espacio periférico que exige el sistema tradicional.
La potencia instalada necesaria es mucho menor que en el sistema tradicional de prelaminado + autoclave. Además, también reduce el consumo eléctrico ya que no necesita sala blanca. El consumo del horno es muy reducido.
Se puede utilizar indistintamente cualquier tipo de intercalario como EVA, SGP o PVB. No es necesario cargar toda el área de carga, se pueden cargar piezas sueltas. El proceso es totalmente seguro ya que no necesita autoclave.
Opcionalmente se puede incorporar la línea de ensamblado. Se pueden laminar varios bloques de vidrio uno sobre otro hasta una altura de 40 mm, siempre que los bloques sean del mismo espesor.