Las líneas de vidrio aislante con Super Spacer^® permiten a la pyme francesa Deschanet automatizar su producción

La Casa Tropical del Zoo de Vincennes.

La empresa ya invirtió en 2012 en una línea automática para la producción de vidrios aislantes triples con Super Spacer®, y Pascale Roche-Deschanet nunca se ha arrepentido. Hoy en día, con la pandemia en curso, es más fácil mantener las distancias de seguridad y compensar las paradas por enfermedad con una producción automatizada. "Gracias a la automatización integral podemos ofrecer una protección óptima a nuestros empleados, responder con flexibilidad a las exigencias de los clientes y garantizar la puntualidad de las entregas", concluye las Sra. Roche-Deschanet.

La automatización garantiza la competitividad

Junto con su marido Didier Roche, la hija del fundador de la empresa dirige el fabricante de vidrio aislante SA Michel Deschanet, con sede en Augny, Francia. En 2019, volvieron a invertir millones para un segundo proceso de automatización. La gran demanda de vidrio laminado y el aumento significativo del número de variantes de vidrio llevan a la empresa a racionalizar el almacenamiento. "Como empresa familiar, siempre tenemos que ser ágiles e innovadores para seguir siendo competitivos. En 2018, hemos desarrollado un concepto "totalmente automático" para optimizar nuestra producción antes de las líneas de vidrio aislante", explica Roche. Desde la descarga de las hojas de vidrio entregadas, pasando por el corte y el almacenamiento en un almacén intermedio, hasta la alimentación de unos 100 tipos de vidrio diferentes a las líneas de doble y triple acristalamiento, todo el proceso de producción en Deschanet está ahora totalmente automatizado. Ahora se pueden producir fácilmente unidades con diferentes estructuras de vidrio y combinaciones de vidrio flotado y laminado. Sólo el corte automatizado ha aumentado el volumen diario en un 40%.

Deschanet fue uno de los primeros en adoptar el triple acristalamiento con Super Spacer® warm edge.

Además de la eficiencia de la producción, los aspectos de calidad desempeñaron un papel importante en la inversión en la primera línea Super Spacer® en 2012. "En Deschanet, creíamos firmemente que un triple acristalamiento energéticamente eficiente nos daría una ventaja competitiva", explica el propietario de la empresa. De hecho, en aquel momento, una gran parte de las ventanas nuevas en los países del norte de Europa y también en Alemania ya eran de triple acristalamiento. En Francia, en cambio, el doble acristalamiento seguía en auge. La evolución demostró que Deschanet tenía razón. Hoy en día, el 40 % de las unidades de vidrio aislante producidas en la empresa son de triple acristalamiento, predominantemente con Super Spacer® T-Spacer™ Premium Plus como separador de Warm Edge.  

"Para los exigentes proyectos de acristalamiento estructural y de fachadas, sacamos el máximo partido a nuestra producción en términos de calidad y eficiencia", explica Roche. "Fuimos la primera empresa francesa en procesar Super Spacer de forma automatizada. Esto nos permitió reducir el proceso de producción esencialmente a las tres etapas de aplicación del espaciador, la unión de las hojas de vidrio, el llenado y el prensado con gas, y la aplicación de la junta secundaria." Sobre todo, la precisión con la que se pueden aplicar los espaciadores es una característica de calidad que los clientes también aprecian, porque se nota en la estética de las ventanas instaladas, especialmente en el pulcro acabado de los bordes. Una tolerancia de menos de una décima de milímetro, incluso para los grandes vidrios de 2.500 x 3.500 mm, no puede lograrse con el procesamiento manual.

Acristalamiento energéticamente eficiente para invernaderos y casas tropicales (BU)

El primer proyecto Deschanet con Super Spacer®: La Casa Tropical del Zoo de Vincennes.

Se calcula que hasta la fecha se han entregado 900.000 m2 de acristalamiento con Super Spacer®. El primer gran pedido con el sistema Warm Edge flexible fue un proyecto de referencia en Francia: 6.000 m2 de vidrio aislante curvado en frío y de alto rendimiento para un nuevo invernadero tropical en el zoológico de Vincennes, en París. Con 100 metros de largo, 40 de ancho y 16 de alto, la bóveda de cristal de 4.800 m2, bajo la cual se extienden los paisajes de Guyana y Madagascar en 3.000 m2 de superficie plantada en un clima tropical húmedo, es impresionante.

Los paneles de vidrio son extremadamente translúcidos para ofrecer a las plantas unas condiciones de crecimiento ideales, y el doble acristalamiento, en combinación con la ventilación natural, está diseñado para apoyar los ambiciosos objetivos de eficiencia energética. Porque, por supuesto, mantener una cúpula de cristal tan grande a una temperatura constante de entre 20 y 25 °C y una humedad relativa del 75% es un reto energético.

La estructura de cristal se humedece regularmente mediante un sistema de boquillas, lo que puede suponer una ducha sorprendentemente húmeda para algunos visitantes. Debido a su tamaño de 1,5 x 0,75 metros, los paneles pudieron encajarse en la estructura in situ con un ángulo de 4° a 5°. Para la aprobación de la ATeX se realizaron con antelación extensos cálculos estructurales, así como pruebas como el envejecimiento acelerado.

Todos los productos Deschanet cuentan con la certificación CEKAL. Al centrarse en un acristalamiento aislante energéticamente eficiente con un rendimiento térmico excepcional, Deschanet ofrece un verdadero diferenciador para los clientes que buscan la certificación HQE® (Haute Qualité Environmentale), la calificación BBC (Bâtiment Basse Consommation) o la certificación según una de las otras normas en uso a nivel internacional.

La automatización permite procesar vidrio más rápido y mejor

"La empresa Deschanet es un excelente ejemplo de cómo la automatización puede aumentar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, producir vidrios aislantes de alta calidad de forma mucho más rápida y rentable", afirma Fabrice Keller, Director de área para Francia de Edgetech Europe GmbH.
"La perfecta integración del robot de aplicación para Super Spacer es un aspecto clave para ello. No importa el formato de la ventana o la estructura del vidrio, la línea puede funcionar sin interrupción gracias a la sofisticada logística de los componentes".

Invernaderos del "Jardín del Mundo" en el parque temático Vin Pearl de Nha Trang en Vietnam

Los vidrios rectangulares, triangulares y trapezoidales forman la curvatura de las "columnas con forma de naranja"

La velocidad también era necesaria para su segundo gran proyecto de invernaderos, que Deschanet completó en 2017. El contratista de fachadas Mtechbuild había ganado el contrato para construir cinco invernaderos en forma de cúpula. Mtechbuild suministró la estructura de acero, y Deschanet produjo 15.000 m2 de vidrio templado montado en doble acristalamiento, que se curvó en frío in situ, en dos meses y medio.

"El proyecto era un reto muy especial, ya que había que fabricar cinco cúpulas de vidrio, una de ellas más grande que la cúpula del edificio del Reichstag de Berlín, transportarlas por barco hasta Vietnam y montarlas completamente en 6 meses", explica Franck Champaign, director de Mtechbuild. Los invernaderos son una parte central del "Jardín del Mundo" en el parque temático Vin Pearl de Nha Trang y cada uno simboliza una zona climática diferente. El mayor tiene un diámetro de 52 m y alberga cactus, mientras que los otros cuatro tienen 36 m de diámetro. La mayor parte del control climático se consigue mediante la ventilación natural y el sombreado solar textil, apoyado por el doble acristalamiento con los espaciadores Warm Edge de alta eficiencia energética.

La estructura de las semicúpulas de vidrio se asemeja a una cáscara de naranja con huecos que se van estrechando hacia la parte superior y supuso un reto especial para Deschanet: para seguir exactamente la forma de la cúpula, se fabricaron vidrios triangulares y trapezoidales además de los vidrios básicos de 1,60 x 1 m para el ajuste exacto. Toda la estructura de vidrio con Super Spacer®, una junta secundaria de silicona y un revestimiento especial de vidrio templado se sometió a pruebas previas de idoneidad para la flexión en frío, a fin de garantizar la estanqueidad de la junta de borde incluso bajo tensión.