Importantes novedades y éxito de visitas de PUJOL - EVALAM en Vitrum 2023

NUEVO HORNO TEMPER FLEX

El nuevo horno TEMPER FLEX, cubre las necesidades que hoy en día exige el profesional del vidrio en cuanto a su visión global de negocio como: la importancia de mantener los menores costes energéticos posibles de forma continuada, la consecución de una perfecta calidad óptica de los productos finales y todo ello combinado a la vez con sus retos diarios en cuanto a flexibilidad tanto de productos cada vez más técnicos y complicados de procesar como son los vidrios de capas blandas y selectivos como a la adaptabilidad a una demanda que es completamente inestable y fluctuante.

TEMPER FLEX también se distingue por su excepcional eficiencia térmica y mínimo consumo energético, un logro que surge de un profundo compromiso con la ingeniería avanzada y que permite un mayor nivel de aislamiento en la cámara de calentamiento con la mitad del espesor respecto a otros fabricantes, El uso de materiales de última generación y de alta tecnología permite además el uso de rodillos de menor diámetro, reduciendo el paso entre ejes y ofreciendo una planimetría superior.

Diseño del conjunto térmico

En cuanto al diseño del conjunto térmico y de sistemas de calentamiento, cabe destacar como en la parte superior se ha incorporado un avanzado sistema de paneles matriciales de alto rendimiento que, junto al diseño integrado de las resistencias, aportan tanto una alta eficiencia térmica por utilizar varilla KANTHAL de alto diámetro con una alta potencia W/cm2 que ofrece una alta transferencia y velocidad de calentamiento. Esta ingeniería y diseño único evitan la deformación mecánica de las resistencias, ofreciendo una vida útil de los equipos de calentamiento superior a los 12 años, y ofreciendo HORNOS
PUJOL una garantía sobre sus equipos de calentamiento de 5 años.

Sistema de calentamiento inferior

En lo referente al calentamiento inferior, TEMPER FLEX incluye una solución singular y única en el mercado que la hace totalmente innovadora y disruptiva; pero que lleva trabajando en el mercado con resultados espectaculares más de 5 años de la mano de la Ingeniería TEKNOKILNS. El sistema de calentamiento inferior de la cámara está diseñado y equipado con módulos cerámicos con resistencias embebidas de alta densidad y transferencia térmica así como de alta resistencia mecánica con una capa final de un coating anti-adherente del vidrio que ayudan a transmitir de manera uniforme el calor sobre los rodillos y sobre el vidrio, esta es una solución de menor consumo energético y mayor velocidad y eficiencia energética que los sistemas tradicionales de protección de resistencias inferiores a base de chapas metálicas en solera y que ofrece tanto un menor consumo energético como menores costes a la larga de mantenimiento tanto en cuanto a reposición de chapas como a los tiempos en mantenimiento de limpieza cuando hay una rotura en el horno.

Calidad óptica final de los vidrios

Otro de los hechos diferenciales de TEMPER FLEX respecto a otras soluciones es la calidad óptica final de los vidrios, sobre todo en soluciones de hornos con anchos superiores a 2,2 m. gracias a la distancia del paso ente rodillos dentro de la cámara de calentamiento del horno, TEMPER FLEX utiliza soluciones de aislamiento térmico únicas que permiten utilizar rodillos de menor diámetro que el estándar de la industria hoy, en consecuencia a menor diámetro de rodillos, menor distancia entre ellos y mayor número de rodillos de apoyo, evita la distorsión óptica o la minimiza a niveles incomparables con otras configuraciones.

De manera opcional y como refuerzo al sistema de radiación montado de serie, en los modelos TEMPERFLEX - IR,
se puede configurar el horno con la inclusión de un sistema de convección de alta eficiencia basado en el soplado de aire precalentado a 500ºC dentro de la cámara de calentamiento, este sistema que incorpora la Serie TEMPER FLEX PROCONV aporta una mayor flexibilidad, rapidez, calidad y permite templar todo tipo de vidrio de capas, bajo emisivos, selectivos y coeficiente 0.01.

Durante todo el proceso de templado TEMPER FLEX cuida al máximo la calidad del producto terminado. En consecuencia también se ha buscado optimizar una ingeniería muy elaborada en la sección de templado  equipándola con un eficiente sistema de ventilación seccionada que ayuda tanto a reducir la generación de anisotropías en el vidrio como a aumentar y mantener una óptima planimetría especialmente en vidrios de longitud superior a 2,5 m. Gracias a esta solución técnica, TEMPER FLEX permite utilizar una única turbina para completar el proceso de templado de manera más eficiente y con mayor calidad de planimetría, dando como beneficio añadido resultante que se consigue reducir la longitud total del horno y sobre todo disminuir costes tanto en las necesidades de potencia eléctrica contratada como del coste de la instalación eléctrica al instalar motores de corriente alterna que ofrecen menores costes de mantenimiento que los motores de corriente continua, que ofrecen otras fabricantes.

Regulación y control del proceso

Por cuanto a la regulación y control del proceso, TEMPER FLEX viene equipado con un sistema de supervisión de uso y programación fácil e intuitiva que facilita la gestión del proceso al operador de horno. A través de una pantalla de grandes dimensiones 55”, se controla la temperatura de todas las secciones del horno y se define el perfil térmico de su interior, las temperaturas del vidrio a través de un scanner en la superficie del vidrio a su salida del horno y acceder al registro y almacenamiento de datos del proceso, lo que permite al operario rastrear cada carga de trabajo terminada, así como crear una base de recetas propia en función de las diferentes tipologías de nuevos vidrios que se vayan procesando y las disposiciones de carga. Además, incorpora de serie el sistema PUJOL e-Connect, el cual permite obtener de forma remota y segura la trazabilidad del proceso, así como realizar servicio de teleasistencia y control de la producción.

En resumen, TEMPER FLEX ofrece bajo coste productivo, bajo mantenimiento, alta calidad de productos templados y alta flexibilidad de producción.

INTERLAYER EVALAM

Po su parte, Evalam mostró AB-AR, un interlayer estructural post rotura diseñado pensando en las aplicaciones que requieren un plus de seguridad en espacios públicos o con alta carga lineal. Aporta una seguridad pasiva post rotura cuando se utilizan vidrios templados. Este polímero desarrollado por evlam refuerza las cualidades estándar del EVA, y sitúa a la película AB-AR como el interlayer de mayores rendimientos de resistencia mecánicas del mercado por delante de los iono plásticos estructurales que se han implantado popularmente en los últimos años, que tienen una Tg de tan solo 36°C y que por encima de esa temperatura pierden por completo sus virtudes y características declaradas.,

AB-AR es una inserción técnica laminada entre vidrios que en combinación con EVALAM EVA (etileno acetato de vinilo) produce composiciones un 50% más ligeras que las fabricadas únicamente con vidrio obteniendo idéntica resistencia y mayor seguridad. Estas cualidades hacen de la composición AB-AR la solución ideal para estructuras como fachadas de vidrio, cortavientos estructurales, pisos transitables, escaleras, techos, barandillas, así como en situaciones de seguridad de alto impacto.

AB-AR es una solución técnica que ofrece composiciones un 50% más ligeras que las soluciones de sólo vidrio, obteniendo la misma resistencia en aplicaciones que requieren un plus de seguridad, en especial en espacios de pública concurrencia o con alta carga lineal. Estas cualidades hacen de AB-AR la solución ideal para estructuras de todo tipo ya sea para su uso en fachadas vidriadas, contra-vientos estructurales, suelos pisables, escaleras, techos, barandillas, así como en situaciones de seguridad anti vandalismo.