Hornos de templado y curvado serie VISIONBEND
Los hornos de templado y curvado serie VISIONBEND de Keraglass destacan principalmente por un sistema de conformación basado en el grupo prensa-molde, que permite realizar tanto el curvado cilíndrico como el esférico con absoluta precisión y repetibilidad.
Características y Precisión de los Hornos VISIONBEND
Los hornos de templado y curvado serie VISIONBEND de Keraglass destacan por su sistema de conformación basado en el grupo prensa-molde, que permite realizar curvados cilíndricos y esféricos con absoluta precisión y repetibilidad. Estas funciones hacen que el horno cumpla con los requisitos de uso del vidrio en la construcción, automoción, muebles y electrodomésticos.
Visionbend One Way: Templado y Curvado Unidireccional
El horno "VISIONBEND ONE WAY" es capaz de procesar vidrio curvado templado con un margen de espesor entre 2,8 mm y 12 mm, y vidrio plano templado con un margen de espesor entre 5 mm y 20 mm.
Visionbend Two Ways: Templado y Curvado Bidireccional
El horno "VISIONBEND TWO WAYS" puede procesar vidrio curvado templado con un margen de espesor entre 2,8 mm y 12 mm, y vidrio plano templado con un margen de espesor entre 2,8 mm y 20 mm.
Ventajas Técnicas de los Hornos de Templado Keraglass
Los hornos de templado Keraglass se destacan en el mercado mundial gracias a sus características técnicas que proporcionan importantes ventajas a los usuarios finales:
- Estructura robusta, confiriendo estabilidad a lo largo de toda la vida útil del horno.
- Aislamiento de alta calidad con paneles de fibras ecológicas aptos para 1200°C.
- Paneles radiantes de alta eficacia con resistencias duraderas, cubiertos con una garantía de 8 años.
- Resistencias inferiores protegidas con placas de acero inoxidable de alta temperatura para garantizar la protección y facilitar la limpieza, además de proporcionar un entorno limpio y un calentamiento uniforme en el interior del horno.
- Revestimiento interno de las paredes con placas refractarias de cordierita para evitar la dispersión de partículas de fibras dentro del horno durante la convección.
- Soplantes superiores e inferiores colocados de manera independiente, con ajuste automático para configurar la producción.
- Cinemática de los rodillos mediante correas de precisión, asegurando la ausencia de holgura entre los rodillos y la mejor calidad óptica del vidrio.
- Uso de sistemas de control estándar para certificar y mejorar la calidad del producto final, incluyendo el sistema de visión (escáner IR) y el control de la producción por ordenador.
- Uso del sistema de emergencia estándar: control de energía mediante UPS.
Fecha de publicación: 10/01/2020
