Hornos de templado
Los hornos de templado de vidrio son equipos especializados utilizados en la industria del vidrio para aumentar su resistencia y seguridad. El proceso de templado implica calentar el vidrio a alta temperatura y luego enfriarlo rápidamente utilizando aire o chorros de aire. Esto crea tensiones internas en el vidrio, lo que resulta en una mayor resistencia a la tensión y a los impactos. El vidrio templado es ampliamente utilizado en aplicaciones donde se requiere resistencia y seguridad, como ventanas de automóviles, puertas y ventanas de edificios, mamparas de ducha, mesas y estanterías de vidrio. En caso de rotura, el vidrio templado se fragmenta en pequeños trozos no afilados, lo que reduce el riesgo de lesiones.
Novedades y productos: Hornos de templado
Listado de empresas Hornos de templado
SISTEMAS SITEC
Sistemas Sitec, es una empresa con una larga trayectoria dentro del sector de maquinaria para vidrio, no solo en la comercializacion, sino en la asistencia tecnica, repuestos, consumibles y asesoramiento.
SISTEMAS SITEC aumenta el número de hornos NORTHGLASS instalados en España
SISTEMAS SITEC instalara proximamente el horno número 23 de NORTHGLASS en España y continúa su crecimiento en el mercado nacional. El horno en esta ocasión es un modelo NORTHGLASS AU1K70 capaz de templar vidrios de hasta 3.300 x 7.000 mm. El horno de templado de vidrio AU1K70 está equipado con la última tecnología en convección, lo que garantiza una excelente calidad en la planimetría y anisotropía del vidrio. Además, cuenta con un alto nivel de productividad, ya que puede procesar 240 m²/hora (carga al 65%) en vidrios de 5 mm. Los hornos de NORTHGLAS están equipados con un sistema de calentamiento y control de temperatura que aporta energía solo en las áreas ocupadas con vidrio. De esta forma se reduce considerablemente el consumo de energía. También cuenta con varios sensores en la cámara de calentamiento para optimizar la oscilación en función de la medida del vidrio. Más información
GLASTON CORPORATION
Maquinaria y tecnologías para procesamiento de vidrio. Proporcionamos servicios y máquinas de tratamiento térmico de alta calidad para aplicaciones arquitectónicas, solares, de instalaciones y automotrices. Hornos para vidrio, maquinaria para fabricación de vidrio aislante, sistemas de manipulación....
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TECNOCRISA
Tecnocrisa S.A., acrónimo de Tecnología Cristalera Austriaca es una compañía española nacida en 1982 en Córdoba.Tecnocrisa representa y distribuye en España las instalaciones y hornos de templado, curvado y templado químico de Cooltemper.
Más calidad y productividad en el templado del vidrio
Artículo de Hubert Haselsteiner, Gerente de Haselsteiner GmbH y representante de Cooltemper para Europa. El templado del vidrio es un proceso complejo, el cual requiere prestar especial atención a una serie de detalles, entre ellos los altos costes energéticos, que son altos, y la calidad de acabado, que tiene que apoyarse en la técnica. Muchos hornos de templado que están en funcionamiento a día de hoy llevan más de 10 años trabajando, y ya no cumplen los requisitos de calidad actuales. En el presente artículo se analiza cómo se podrían optimizar los costes en el proceso de templado y mejorar su calidad de acabado. Más información
KERAGLASS
KERAGLASS es fabricante de maquinaria y hornos para fabricación del vidrio templado plano y curvado, vidrio serigrafiado e impresión digital, y vidrio laminado.
En 2015, Keraglass amplió su gama de productos, mejorando la gama de hornos de templado oscilante con la incorporación de la línea Vision, y lanzando las máquinas iPlotter e i5 Single Pass para posicionarse en el mercado de la impresión digital de vidrio.
Keraglass marca el camino con el horno de templado Vision 800
El Horno de Templado Vision 800 presenta prestaciones excepcionales gracias a su sistema de convección revolucionario. Este sistema, dispuesto tanto encima como debajo del plano de rodillos, insufla aire precalentado a una impresionante temperatura de 700°C a través de una red de tubos de acero dispuestos longitudinalmente. La regulación completa y precisa de este proceso permite adaptarlo a las características específicas de cada tipo de vidrio, asegurando un templado óptimo y de alta calidad. El proceso de templado en el Horno Vision 800 es monitorizado a través del avanzado sistema de control denominado "Supervision Intelligent". Este sistema, activado mediante un monitor con pantalla táctil de gran tamaño, proporciona una interfaz totalmente nueva y simplificada para el operador. Especialmente diseñado para los vidrios Low-E de última generación, el software ajusta los parámetros de temperatura, potencia y PID de forma lógica durante la fase de calentamiento para limitar la deformación del vidrio dentro del horno. Además, el sistema interno de visión permite al operador supervisar constantemente el comportamiento del vidrio, facilitando la creación de recetas con parámetros adecuados y proporcionando un sistema de diagnóstico para detectar y resolver posibles anomalías. Más información
MAZZAROPPI ENGINEERING
La empresa Mazzaroppi sentó sus bases en el sector del vidrio en 1958 y desde el principio la excelencia, la alta calidad de sus productos y la pasión han sido los valores gracias a los cuales la marca ha sido reconocida y apreciada en todo el mundo.
Más de 60 años de experiencia han llevado a tres generaciones de la familia a compartir la pasión por el procesamiento del vidrio y a hacer crecer exponencialmente la empresa, que hoy sigue siendo un punto de referencia en el sector de los hornos e instalaciones, de templado,curvado y laminado de vidrio.
Horno de templado para cristalerías medianas y grandes TP ADVANCED
El horno de templado TP ADVANCED está diseñado para responder a las necesidades de las medianas y grandes empresas que templan y curvan vidrio para sectores como el mueble, la arquitectura, los electrodomésticos y la automoción. Gracias a sus más de 60 años de experiencia, MAZZAROPPI se ha convertido en una empresa de referencia en el campo del templado y curvado del vidrio y ha sabido interpretar las múltiples exigencias de las compañías transformadoras del sector. En todos estos años, MAZZAROPPI no ha dejado de invertir en tecnología e innovación para facilitar el trabajo de las cristalerías de diferentes dimensiones. Si por un lado el TP COMPACT, el horno de pequeño tamaño, ha revolucionado la forma de trabajar de las pequeñas y medianas cristalerías, por otro lado, MAZZAROPPI, con su TP ADVANCED, ha pensado también en las necesidades de las medianas y grandes empresas que templan vidrio para sectores como el mueble, la arquitectura, los electrodomésticos y la automoción. Más información
MAPPI INTERNATIONAL
MAPPI se fundó en 1993, y pronto se convirtió en una de las empresas de referencia en la producción de hornos de templado y laminado para la industria del vidrio plano. Con más de 300 hornos de templado instalados entodo el mundo, sus sistemas tienen una elevada capacidad de producción a la vez que garantizan un fácil funcionamiento y el mínimo impacto en el medio ambiente. Ahora, gracias a su colaboración con Siemens, las máquinas para la transformación del vidrio tempaldo de MAPPI han dado un nuevo e importante salto hacia el futuro. Son, por primera vez en toda la industria del vidrio, reconocidas como "Powered by Siemens".
Nuevo horno de templado MTH MONOLITH de MAPPI
MAPPI presenta el nuevo MTH MONOLITH, un horno de templado con una superficie de carga de hasta 3.300 x 6.000 mm además las características habituales de la marca, como su flexibilidad operativa, que permite mantener la calidad y el rendimiento incluso cuando no se trabaja a plena capacidad. El horno de templado MTH MONOLITH también sorprende por su diseño estético, con líneas angulares y la incorporación de líneas de LED en distintos colores que realzan su forma y añaden un toque de innovación. Gracias a su gran tamaño, el ahorro energético es aún mayor, manteniendo al mismo tiempo el compromiso con la calidad de MAPPI. Más información¿Cómo ahorrar dinero con un horno de templado?
Los costes de la electricidad están aumentando en todo el mundo y muchas empresas tienen muchas dificultades para hacer frente al elevado consumo de sus hornos de templado, especialmente si son de baja tecnología u obsoletos. Por ello, el problema de la energía se ha vuelto cada vez más importante en los últimos años y todos los fabricantes de vidrio templado no pueden ignorar estos importantes aumentos, que inevitablemente afectan el precio del producto final.
Quién es un experto en la industria y tiene una experiencia considerable en el campo del vidrio templado, seguramente conocerá los problemas clásicos asociados a los hornos de temple: la grande instalación eléctrica para hacer funcionar la maquinaria, la falta de flexibilidad para cambiar el tipo de producción de forma consecutiva, los elevados costes en los que se incurre durante la producción, pero sobre todo los costes improductivos derivados del viejo concepto de que un horno de temple nunca puede apagarse.
La solución a estos problemas, con los que los fabricantes llevan décadas luchando, pasa en el uso de maquinaria diseñada según un nuevo concepto, totalmente integrada en el contexto de la Industria 4.0 y enfocada al ahorro energético, con el objetivo de romper las creencias históricas sobre los antiguos hornos de templado. LEER ARTÍCULO COMPLETO
Fuente: MAZZAROPPI ENGINEERING
¿Cómo se logra la seguridad funcional del horno de templado de vidrio?
Los botones de parada de emergencia están estratégicamente ubicados en el puesto de control principal y en las cajas de control de cada segmento del horno de templado de vidrio. En situaciones críticas, al activar el botón de parada, se detienen instantáneamente todas las operaciones del horno, se emite una alarma y se desconectan las fuentes de alimentación y el circuito de control, asegurando la protección de los operarios.
Después de una parada de emergencia, reiniciar el horno requiere que los operarios restablezcan el sistema mediante el botón de restablecimiento de fallos en el puesto de control principal. Sin este restablecimiento, la fuente de alimentación principal de los circuitos permanecerá desconectada.
Si el vidrio está saliendo del enfriador mientras la mesa elevadora permanece en posición elevada, la función de seguridad del horno automáticamente descenderá la mesa. Esto previene posibles daños al vidrio y a la máquina de templado debido a descuidos del operario.
Fuente: Aries. Innovative Solutions
