HEGLA presenta V-H 150 Seculift, la nueva gama de ventosas de vacío V-H para la elevación, la manipulación y la colocación del vidrio en una superficie.
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Mayor seguridad, sencillez de uso, ahorro de energía y conexión directa con el mundo digital son las características de las ventosas V-H 150. |
La ventosa V-H 150 Seculift de HEGLA, con función de comprobación de seguridad para una manipulación del vidrio inteligente y segura, se caracteriza por un control sencillo e intuitivo, un sistema de generación de vacío con ahorro de energía y la opción de conexión al Internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), que no solo amplían la funcionalidad del dispositivo de elevación para la manipulación vertical y horizontal del vidrio, sino que, además, ofrecen una seguridad todavía mayor para el trabajo diario en sistemas de corte, hornos o líneas de laminado, entre otros.
“Para desarrollar el V-H 150 Seculift, hemos tenido en cuenta todo el proceso de manipulación del vidrio en su conjunto y lo hemos reinterpretado”, señala en este sentido Bernhard Hötger, Director General de HEGLA. “Nos hemos centrado especialmente en lograr la máxima seguridad, unida a una gran facilidad de uso, un consumo mínimo de aire comprimido y la integración en el mundo digital”.
En la gama V-H 150 Seculift se han integrado los requisitos de seguridad más altos de la industria. En términos concretos, esto implica que, mediante el control de seguridad, se supervisa de forma ininterrumpida todo el ciclo de trabajo, desde la elevación y el desplazamiento del vidrio hasta su inclinación o su colocación en una superficie.
El proceso comienza desde el mismo momento de la succión: cuando una ventosa no puede generar vacío, se desconecta automáticamente. Además, al elevar un vidrio, se calcula automáticamente el peso y, en caso de que exceda del máximo autorizado en función del número de ventosas activas, se detiene automáticamente el movimiento y se informa al operario mediante una señal visual y una señal acústica perfectamente audible. En este caso, sigue siendo posible depositar el vidrio.
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En el V-H 150 Seculift se han integrado los requisitos de seguridad más altos de la industria. |
Otra situación peligrosa es aquella en la que, durante el transporte, el operario induce de forma accidental la pérdida del vacío, lo que puede provocar que el vidrio se suelte y caiga al suelo. Esta función queda bloqueada durante el transporte y, a la hora de depositar el vidrio, solo se puede accionar la pérdida de presión utilizando las dos manos.
Para garantizar la máxima seguridad en el lugar de trabajo, cada ocho horas (o bien en el intervalo que se haya definido individualmente) el dispositivo solicitará que se lleve a cabo una comprobación completa del funcionamiento en todo un ciclo de trabajo.
Dicha comprobación se realiza mediante una interfaz de usuario especial para esta función, en la que el operario recibe la solicitud para ejecutarla y se muestran todos los pasos completados. Una vez finalizada con éxito, se inicia el cálculo del tiempo restante hasta la siguiente verificación. En caso contrario (o bien cuando no se haya ejecutado la verificación), el dispositivo quedará bloqueado y no podrá utilizarse con normalidad.
MANEJO SENCILLO E INTUITIVO
Para que el uso de V-H 150 Seculift sea lo más cómodo posible, se han tenido en cuenta ciertos aspectos, como un manejo sencillo, unas posiciones de agarre estables o que quede libre el campo de visión sobre el elemento de vidrio, eliminando de este todos aquellos elementos que no sean necesarios, de manera que el operario pueda visualizar bien la zona de trabajo. Para mejorar la orientación, opcionalmente puede disponerse de un láser de marcado que facilita la elevación correcta, sobre todo en láminas colocadas en horizontal.
Mover láminas de hasta 150 kilos requiere posiciones de agarre estables, por lo que se han previsto palancas de mando ergonómicas situadas a una distancia cómoda. Todas las funciones necesarias para el flujo de trabajo (succión, elevación o bajada, inclinación, descarga) están disponibles desde esta palanca de mando, de forma que se garantizan la estabilidad y el control sobre todos los procesos.
Asimismo, se muestran gráficamente y de manera intuitiva todos los datos importantes, como las ventosas activas, la presión de alimentación, el peso o las posibles alarmas.
OPTIMIZACIóN DEL AIRE COMPRIMIDO
En la mayoría de los casos, los dispositivos con ventosas convencionales disponen de válvulas de vacío que funcionan durante todo el ciclo de desplazamiento, alimentándose de aire comprimido y generando ruido. Pero también aquí V-H 150 Seculift da otra vuelta de tuerca a la innovación.
Las ventosas se desconectan automáticamente cuando se genera el vacío necesario, con lo que, en condiciones de funcionamiento normales, se ahorra más de un 75% de aire comprimido y se facilita una operación más cómoda con un desplazamiento sin ruidos.
UNA HERRAMIENTA INTELIGENTE
Gracias a la conexión opcional al Internet de las cosas, el V-H 150 Seculift puede alimentar la red de la compañía con datos como su estado actual, los ciclos de carga diarios (es decir, el número de vidrios manipulados), las alarmas o los resultados de las comprobaciones de seguridad. De esta manera, el V-H 150 Seculift se convierte en un dispositivo IoT y en una herramienta inteligente.
HEGLA ofrece como característica destacada la aplicación Shopfloor Assistant, una solución móvil que permite consultar los datos actuales del V-H 150 Seculift en cualquier momento y lugar y que contiene toda la documentación necesaria para la formación y el mantenimiento.
Con solo hacer un clic en la aplicación o escanear el código QR del V-H 150 Seculift con la tableta, ya se puede acceder a los datos actuales y a los documentos en pantalla. La aplicación permite también documentar toda la maquinaria de la fábrica de la misma manera, así como integrar datos de cualquier máquina con total facilidad.
V-H 150 Seculift es un nuevo paso en la digitalización de las fábricas de vidrio como fruto de la labor del HEGLA New Technology, un joven laboratorio de ideas situado en el corazón de Paderborn y dirigido por el Dr. Markus Schoisswohl y su equipo.