La firma GLASTON está desarrollando tecnologías avanzadas de calefacción y refrigeración para obtener la mejor calidad de vidrio, una excelente eficiencia energética y una automatización confiable.
Las líneas de templado con control de calentamiento avanzado permiten aumentar la eficiencia de carga y disminuir el consumo de energía sin comprometer la calidad. Gracias a soluciones tecnológicas recientes, incluso es posible optimizar la energía de enfriamiento. Esto se traduce en ahorros significativos y una mayor eficiencia en los procesos de templado de vidrio.
La manera más sencilla de ahorrar energía al laminar vidrio es reemplazar los hornos tradicionales de calefacción por infrarrojos por tecnología de convección completa. Esta mejora minimiza las pérdidas de energía, ya que el aire se recircula dentro del horno. Además, la cantidad adecuada de energía estabiliza la temperatura del horno. Los procesadores han reportado ahorros de energía de al menos un 50% después de actualizar la tecnología de calefacción.
El sistema GLASTON THERMO PLASTIC SPACER (TPS®) permite fabricar unidades de vidrio aislante utilizando una sola máquina en lugar de múltiples componentes. Esta optimización reduce los tiempos de ciclo y ahorra energía al completar la producción diaria de manera más rápida y eficiente.
La última lavadora y secadora de GLASTON cuenta con una función automática que apaga la zona de secado cuando la placa de vidrio está seca. Esto reduce el consumo de energía de la lavadora en un 25%. Además, el circuito de agua cerrado contribuye aún más a la reducción del consumo de agua.
Según Uwe Risle, Director de INSULATING GLASS TECHNOLOGIES, esta innovación ofrece beneficios significativos en términos de eficiencia energética y conservación de recursos.